雞西化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料（liào）的不（bú）同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵（bèng）、排（pái）汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力（lì）或軸向力，輸（shū）送（sòng）液體到管道或容器，如（rú）離心泵、旋（xuán）渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態（tài）電導體態（tài）的電磁泵；利用流（liú）體（tǐ）能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液（yè）器等。

        按（àn）輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射（shè）出，射出的液（yè）體在泵殼擴散（sàn）室（shì）內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續（xù）不斷地（dì）從（cóng）液池中被抽吸上來又連續（xù）不（bú）斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料（liào）密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很（hěn）好。但在實（shí）際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向（xiàng）密（mì）封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種（zhǒng）密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料（liào）。由於填料密封（fēng）結（jié）構形式簡單，更換方（fāng）便（biàn）、價（jià）格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此（cǐ）必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏（lòu）。

        副葉（yè）輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世界上機械密封是在這（zhè）些（xiē）設（shè）備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣（yàng）定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和（hé）補償機構（gòu）彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用（yòng）襯（chèn）氟泵（F46）是一種（zhǒng）更（gèng）為（wéi）經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各（gè）種不（bú）鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中（zhōng）被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結（jié）構、材料（liào）以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的（de）介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有（yǒu）密封麵（miàn）衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質（zhì）。

        ⒊對（duì）於300℃以上（shàng）的（de）高（gāo）溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設（shè）有冷卻係統（tǒng），泵（bèng）結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密（mì）封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展（zhǎn）。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離（lí）套和（hé）屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以（yǐ）O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型（xíng）之分，平（píng）衡型適用（yòng）於高壓介質的（de）密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓（yā）力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣（yàng）本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對（duì）泵的（de）特殊要（yào）求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可（kě）靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或（huò）者其它（tā）結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品（pǐn）對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能（néng），技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設（shè）計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和（hé）吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式（shì）、容積式（shì）、其它形式三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式（shì）分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高（gāo）的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力（lì）驅（qū）動泵（bèng）等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物（wù）質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境（jìng）質（zhì）量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日（rì）常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常（cháng），有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家（jiā）每（měi）天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級（jí）。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產品（pǐn）科技（jì）含量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則（zé）損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談（tán）談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金（jīn）屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能（néng）適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬（shǔ）在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各（gè）類（lèi）不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。