喀什化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據（jù）化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源（yuán）用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送（sòng）泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉（yè）片給液體以（yǐ）離（lí）心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如（rú）離心泵（bèng）、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸（shū）送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流（liú）量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵

        開（kāi）泵（bèng）前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪（lún）高速旋轉（zhuǎn），其中（zhōng）的液（yè）體隨著葉片一（yī）起（qǐ）旋（xuán）轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處（chù）由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低（dī）壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例（lì），潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是（shì）將泵和電（diàn）機（jī）分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優（yōu）點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化（huà）工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維（wéi）護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和（hé）其它有（yǒu）害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力（lì）和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化（huà）工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密（mì）封，一（yī）種是螺紋（wén）加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連（lián）接（jiē）的密封場合（hé）。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用（yòng）。

        迷（mí）宮密封

        在（zài）設計（jì）合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速（sù）較（jiào）高時（shí），迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和（hé）回彈性的填（tián）料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸（zhóu）向（xiàng）壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到（dào）普遍采（cǎi）用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉（yè）輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作（zuò）用，因（yīn）此必須同時配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水（shuǐ）不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業（yè）使用最為廣泛的密（mì）封（fēng）形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定（dìng）義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以（yǐ）及（jí）輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和（hé）鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大（dà）多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多（duō）采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等（děng），酮類介質有丙酮（tóng）、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度（dù）低於120℃的介（jiè）質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級（jí）應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫（wēn）度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對（duì）於（yú）120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱（rè）交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為（wéi）中（zhōng）心支承形式（shì），機械密封（fēng）最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求（qiú），正是這種要求（qiú）促成（chéng）了（le）磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴（kuò）展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密（mì）封的可靠（kào）性問題（tí）等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密（mì）封為主，機械密（mì）封（fēng）又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液（yè），其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最（zuì）好，價格（gé）高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區別（bié）對待。

        （注（zhù）：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線（xiàn）下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化（huà）工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說（shuō）的，凡（fán）是能通過材料或者其它（tā）結構（gòu）的變化來改善（shàn）提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開（kāi）式（shì）”結構，檢修方（fāng）便、效（xiào）率和吸（xī）程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質類似清水的（de）其他（tā）液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化（huà）工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性（xìng）的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同（tóng）時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工（gōng）作效率，因（yīn）此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但（dàn）是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量（liàng）、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時（shí）也要注意化工泵的振動是不（bú）是（shì）很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作效率（lǜ），大家每天至少要（yào）檢（jiǎn）查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期（qī）的檢查（chá）。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產（chǎn）業發（fā）展最快的區（qū）域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵（bèng）閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則（zé）造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān）,不（bú）適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟（fú）塑料等（děng））是輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對常溫下一切濃度（dù）的（de）硝酸都有良好（hǎo）的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液（yè）的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫（wēn）堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在（zài）氯化（huà）鈉溶液（yè）和海（hǎi）水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯（lǜ）離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避（bì）免出（chū）錯。