遼（liáo）陽（yáng）化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹（shào）：

        1）工（gōng）藝流程泵：包（bāo）括給料泵（bèng）、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時（shí）帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力（lì）或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別（bié）為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在（zài）泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下（xià）泵為例（lì），潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分（fèn）開用（yòng）長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸（shū）送（sòng）介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機（jī）不在液麵上（shàng），而是（shì）在（zài）液麵下。電機是潛沒電機（jī），與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的（de）化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的（de）選型（xíng）主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接（jiē）墊片密封（fēng），一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多（duō），所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副（fù）葉輪所產（chǎn）生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用（yòng），因此必（bì）須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在（zài）國家有關標準中是這樣定（dìng）義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也（yě）用（yòng）途有限（xiàn）。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬（mù）的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其（qí）它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕（shí）增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要（yào）介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采（cǎi）用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也（yě）有很（hěn）低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對（duì）泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護（hù）等（děng）級應采用H級）；而（ér）CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（rù）（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄（xiè）漏是化工（gōng）設備的永（yǒng）遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封（fēng）來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵（bèng）很少采用填（tián）料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質（zhì）的（de）密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵（miàn）機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區（qū）別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對（duì）機（jī）械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘（zhān）度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下（xià）降，最佳工（gōng）況（kuàng）的揚程和流量均隨之下（xià）降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱（yuè）相關（guān）換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類（lèi）、膏（gāo）類及（jí）粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質（zhì）的特性（xìng）來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能（néng）泵，泵的性（xìng）能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合（hé）成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵（bèng）使（shǐ）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分（fèn）為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造（zào）型（xíng）美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用（yòng）途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低（dī）劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況下（xià），大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫（wēn）度是（shì）否正常，有沒有變形、變（biàn）樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等（děng），同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程（chéng）度較高（gāo）的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域（yù）市場。而隨著我國（guó）對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並（bìng）呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也（yě）毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業（yè）協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵（bèng）閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想（xiǎng）有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住（zhù）機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由於（yú）腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵（bèng）選（xuǎn）型時首先要（yào）注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和（hé）環境（jìng）條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重（chóng）要工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸（suān）,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高（gāo）矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質中容許少量（liàng）鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料（liào）均（jun1）可適用，具體選用時還應根（gēn）據（jù）介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。