沈(shěn)陽深井潛水(shuǐ)泵有限公司
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結構組成
離心泵(bèng)的基本構造是由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速(sù)高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的(de)摩擦損失。
2、泵體(tǐ)也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托(tuō)架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸(zhóu)器和電動機相(xiàng)連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機(jī)械能的(de)主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的(de)作用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓(ràng)外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的正(zhèng)常運(yùn)行。所以在水(shuǐ)泵的運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就要對填料進行更換。
產品分析
基本構(gòu)造
離心泵的基本(běn)構造是由八部分組成的,分別是(shì):葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán),軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵(bèng)體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安(ān)裝軸承的托架相連(lián)接。
3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器(qì)和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的(de)水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在(zài)離心泵運行過(guò)程中,由於液體是(shì)在低壓(yā)下(xià)進入葉輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等(děng),產生了指向入口方向的軸向推(tuī)力,會引起轉子發生軸向(xiàng)竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便(biàn)平衡軸向(xiàng)力。
種(zhǒng)類
一、按葉輪數目來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵(bèng)
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;
2、中壓泵(bèng):壓(yā)力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分類
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻(zhī)有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪(lún)兩(liǎng)側都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按(àn)泵殼結合來(lái)分類
1、水平(píng)中(zhōng)開式泵:即在通(tōng)過軸心線的(de)水(shuǐ)平麵上開有結合(hé)縫。
2、垂直(zhí)結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。
臥式泵
2、立式泵(bèng):泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺(luó)旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流(liú)入出口管。
七(qī)、按安(ān)裝高度分類
1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動(dòng)啟動。
2、吸入(rù)式離(lí)心泵(bèng)(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸水管道,然後驅動(dòng)電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉(yè)輪(lún)中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓(yā)作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體(tǐ)從(cóng)一側(cè)流入(rù)葉輪,存在(zài)軸向力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存(cún)在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增(zēng)加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻(zhī)有一個葉輪
多(duō)級泵同一根泵軸上裝(zhuāng)兩個或多(duō)個葉輪,液體依次流過每級(jí)葉(yè)輪,級數越多,揚(yáng)程越(yuè)高
按泵(bèng)軸方位
臥式泵軸(zhóu)水平放置(zhì)
立式泵軸垂直於水平(píng)麵
按殼體型式
分段(duàn)式(shì)泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段(duàn)與節段之間用長螺栓(shuān)連接
中(zhōng)開式泵殼(ké)體在通過軸心(xīn)線的平麵上剖分(fèn)
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心(xīn)泵,如常用的端吸式懸(xuán)臂離心泵(bèng)
透平式泵裝(zhuāng)有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作(zuò)為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製(zhì)成一體浸入水中
液下泵泵體浸入(rù)液體中
屏蔽泵(bèng)葉輪與電動機轉子聯為一體(tǐ),並在同一個密(mì)封殼體內,不需采用密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵(bèng)除進、出口外(wài),泵(bèng)體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼(gāng)互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動時無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉速(sù)增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓(yā)泵
立式筒型泵進出口接管在上部同(tóng)一高度上(shàng),有內、外兩(liǎng)層殼體,內殼體由轉子、導葉等組成,外殼體為進口導(dǎo)流通道,液體從下部吸入。
ISG生活給水泵(bèng),生活用泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能(néng)參數(shù)和立式泵(bèng)的(de)獨特結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造,采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬(yìng)質合金(jīn)機械(xiè)密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排水,如高層建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距(jù)離輸送,暖通製冷循環、浴室等增壓(yā)及設備配套,使(shǐ)用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造(zào)紙、以(yǐ)及賓飯(fàn)館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖(nuǎn)係統,SGWR型(xíng)使用溫(wēn)度(dù)不超過120℃。
使(shǐ)用
泵的試運轉應符(fú)合下列要求:
①驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
②查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定(dìng);
④有預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示(shì)儀(yí)表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應均(jun1)勻上升(shēng),每小(xiǎo)時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大(dà)於40℃;
⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點:
①禁止無水(shuǐ)運行,不要調節(jiē)吸入口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監控運行(háng)過程,徹底阻止填料箱泄漏(lòu),更換填(tián)料箱時要(yào)用新填料;
③確保機械密封有充分(fèn)衝洗的水流,水冷軸承禁(jìn)止使用過量水流;
④潤(rùn)滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行(háng)檢(jiǎn)查。建立運行記錄,包括運行小(xiǎo)時(shí)數(shù),填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和(hé)時間。對離心泵抽吸和排放壓(yā)力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處(chù)的水(shuǐ)抽到高處的(de),而大氣壓最多隻能支(zhī)持約10.3m的水柱,所以離心泵(bèng)的主機(jī)離開水麵12米無法工作。
維護
3.1、離心(xīn)泵(bèng)機械密封失效的分析
離心泵停機主(zhǔ)要是由機械密封的(de)失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏(lòu)原因有以(yǐ)下幾種:
①動靜環密封麵的泄漏(lòu),原因主要(yào)有:端麵平麵度,粗糙度未達(dá)到要求,或表麵有劃傷;端麵(miàn)間有顆粒物質,造成兩端麵(miàn)不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環密封(fēng)圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符(fú)合(hé)標(biāo)準(zhǔn);密(mì)封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封元件(jiàn)失(shī)效最多的部位是動,靜環的端麵,離心泵(bèng)機封動,靜環端麵出現龜裂是常(cháng)見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵(miàn)間隙過大,衝洗(xǐ)液(yè)來不及帶走(zǒu)摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成(chéng)端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而(ér)分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端麵表(biǎo)麵過熱。
③液體介質潤滑(huá)性較差,加之(zhī)操作壓力過載(zǎi),兩密封麵跟蹤轉動不同步(bù)。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封麵(miàn)中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)後其線速度高達75 m/s,當有一個(gè)密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封麵損壞。
④密封衝洗液(yè)孔板或(huò)過濾網(wǎng)堵塞(sāi),造成水量不足,使機(jī)封失效。
另外,密封麵(miàn)表麵滑溝,端麵貼(tiē)合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介(jiè)質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動件同(tóng)軸度差,泵開啟後每轉一周端麵被(bèi)晃動(dòng)摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介(jiè)質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而失效。
液(yè)體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬(yìng)材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質(zhì)不相容,變形等都會造成(chéng)機械密(mì)封(fēng)表麵損壞失效(xiào),所以對其損壞形式要綜合分析,找出(chū)根本原因,保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口(kǒu)閥門,待泵冷卻後再依次關閉(bì)附屬係統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文(wén)件的規(guī)定(dìng)執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到(dào)泵體溫度降(jiàng)至50℃為止。
③低溫(wēn)泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿(mǎn)液體;吸入閥和排出閥應保持常(cháng)開(kāi)狀態;采用雙端麵機械密封的低(dī)溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶,易凝固(gù),易沉澱等(děng)介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵(bèng)內積存的液體(tǐ),防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管(guǎn)
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑的軸(zhóu)承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該(gāi)僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短(duǎn)時間泵人幹淨液體,衝(chōng)洗,抽吸(xī)管線,排(pái)放管線,泵殼和葉輪(lún),並排淨(jìng)泵殼,抽吸管線和(hé)排放管線中的衝洗液。
③排(pái)淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人(rén)口和排放口封起來,把泵貯存在幹淨,幹(gàn)燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液(yè)噴射泵殼內部。
⑤泵軸(zhóu)每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸承(chéng)。
啟動
一(yī)、離心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件(jiàn)的(de)要求;
軸(zhóu)承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好,軸承的(de)油路、水路是否暢通;
盤動(dòng)泵的轉子1~2轉,檢查轉子(zǐ)是否有摩擦或卡住現象;
在(zài)聯軸器附近或(huò)皮帶防護(hù)裝置等處,是否有(yǒu)妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動;
泵(bèng)工作係統的閥(fá)門(mén)或附屬裝(zhuāng)置均應處於泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥(fá);
點動泵,看其(qí)葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不一致,必需(xū)使葉輪完全停止轉動後(hòu),調整電動機接線後,方可再啟動。
b.離心泵充(chōng)水
水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內必須(xū)先(xiān)充滿水,這是因為有空氣存在的情況下,泵吸入(rù)口真空無法形成和保持。
c.離心(xīn)泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動前必須先(xiān)暖(nuǎn)泵。這(zhè)是(shì)因為給水泵在啟動時,高溫給水(shuǐ)流(liú)過泵內,使泵(bèng)體溫度從常溫很(hěn)快升(shēng)高到100~200℃,這會引起泵內外和各(gè)部(bù)件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和(hé)適當(dāng)控製溫升的措施(shī),會使泵各處(chù)膨脹不均,造成泵體各部分變形(xíng)、磨損、振動和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵,依靠(kào)旋轉的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給(gěi)液體,使液體(tǐ)的壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點:
①離心泵在一定轉速下所產生的揚(yáng)程有一限定值。工作點流量和(hé)軸功(gōng)率取決於與(yǔ)泵連接的(de)裝(zhuāng)置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定,輸送(sòng)連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將泵先(xiān)灌滿液體或將管(guǎn)路抽成真空後才能開始工作。
④離心泵在(zài)排(pái)出管路閥門(mén)關閉(bì)狀態下啟動,旋渦泵和軸流(liú)泵在閥門全開狀態(tài)下啟動,以減少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水(shuǐ)提起,所以,離心泵(bèng)啟(qǐ)動時,必(bì)須先把閘閥(fá)關閉,灌水。水位超(chāo)過葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘(zhá)閥。
振動(dòng)分(fèn)析
1.離心泵的轉子不平衡與(yǔ)不(bú)對中。這個問題在離心泵的(de)振動問題中所占比例較大,約(yuē)為80%的比例。造成離(lí)心泵轉子不平衡的因素:材料阻止不(bú)均勻、零件結構不合(hé)格,造(zào)成轉(zhuǎn)子質量中心線與轉軸中心線不(bú)重合產生(shēng)偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子(zǐ)不平衡又可分為兩。靜平(píng)衡與動(dòng)平衡:一(yī)般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區(qū)別就是:單麵平衡(héng)是在一個校正麵進行校正平衡,而(ér)雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎(chǔ)螺(luó)栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎螺栓是否有(yǒu)鬆動的現象,以及離心泵的安(ān)裝(zhuāng)是否(fǒu)水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。
3.離心泵內有異物。在離心泵工作之(zhī)前,要檢查下泵內部,由於長期使用,在離(lí)心泵的(de)內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等(děng)異物(wù)。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔(kǒng)。
5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況(kuàng),例如零件(jiàn)大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵(bèng)在出廠之前,都(dōu)會在車(chē)間內部進行多次的檢測工(gōng)作,以保證出廠離心泵的合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效率
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由於存在種種損失,使泵的(de)實(shí)際(jì)(有效)壓頭和流量均較(jiào)理論值為低,而輸入泵的功率較理論值(zhí)為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單(dān)位量液體(tǐ)在重力場中從泵獲得(dé)的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量(liàng),m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率(lǜ),即單位時間內液體從泵(bèng)處獲得的(de)機械能,W。
有效功率可寫(xiě)成(chéng) Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸(zhóu)功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心(xīn)泵內的各種損失有:
(1)容(róng)積損失
由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損(sǔn)失時泵的(de)功率與有容積(jī)損失時泵的功率之比稱為泵的(de)容積效(xiào)率ηv。
(2)水力損失
流體流(liú)過葉輪(lún)、泵殼時,流速大(dà)小和方向的改變以及逆壓強梯度的(de)存在引起了環流和旋(xuán)渦(wō),造成了能量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失
高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處(chù)的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。
注意:
1、在離心(xīn)泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清(qīng)水作實驗在最高(gāo)效率條件下測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲(qǔ)線中各曲線的含義及使用條件,注意最高效率區的範(fàn)圍(η=92%ηmax)及用途(tú)。
優點
緊湊(còu)式結(jié)構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐蝕性液體(tǐ)
多種控製選擇
流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要特別減震的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低(dī)。
技術參數
流量(liàng)
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承壓
軸功率
應用範圍
液體輸(shū)送
冷卻係統(tǒng)
工業清洗係統
水產養殖場(chǎng)
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣(guǎng)泛用於電力、冶金、煤(méi)炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電(diàn)廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時,泵需要放在(zài)陸地上,吸水管放(fàng)在水中,還需要灌泵(bèng)啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的(de)限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中會導致電機報(bào)廢(fèi)。而且由於長(zhǎng)軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用(yòng)的場合受到很(hěn)多的限製。
工作流量
一、工作(zuò)點
離心泵的特(tè)性曲線是泵本身固有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被(bèi)安排在一定的管路係統中工作時,其實際工(gōng)作情況(kuàng)就不僅與離心泵本身的特性有關,而且還取決於管路的工作特性。所以(yǐ),要選好和用好離心泵,就還要同時考慮(lǜ)到管路的特性。
在特定(dìng)管路中輸送液體時,管路所需(xū)壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性(xìng)曲線。
若將離心泵(bèng)的特性曲線與其所在管路特(tè)性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為(wéi)泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係(xì)統的要(yào)求,又正好是(shì)離心泵所提供(gòng)的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的開度
改變離心泵出口管(guǎn)線上的閥門開關(guān),其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關(guān)小時,管路的局部阻力加大,管(guǎn)路(lù)特性曲(qǔ)線變陡,工作點由M移至(zhì)M1,流量由(yóu)QM減小到QM1。當閥(fá)門開大時,管路阻力減(jiǎn)小,管路特性曲線變得平坦一些,工(gōng)作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調(diào)節流量迅(xùn)速方(fāng)便,且(qiě)流量可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是(shì)改(gǎi)變泵的特性曲線。泵原(yuán)來轉速為n,工作點為M,如下圖所示,若把泵的轉速(sù)提高到n1,泵的特性曲(qǔ)線 H——Q往(wǎng)上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的(de)轉速降至n2,工作點移至(zhì)M2,流(liú)量降至QM2。
這種調節方法需(xū)要變速裝置或價格昂貴的變速原動機,且難以做到連(lián)續(xù)調(diào)節流量,故化工生產中很少(shǎo)采用。
離心泵參數 | 流(liú) 量Q | 揚程(chéng) m | 效(xiào)率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流(liú) 量Q | 揚程(chéng) m | 效率(lǜ) % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量(liàng) m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |