臨沂離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵（bèng）軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事（shì）故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也（yě）不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝（zhuāng）置（zhì）。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力（lì）大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水（shuǐ）泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程中，由於液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向入口方向的軸（zhóu）向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水（shuǐ）柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵（bèng）軸低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離（lí）心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單（dān）吸泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵（bèng）軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）

        多（duō）級泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或（huò）多個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵（bèng）軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂（chuí）直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無需改（gǎi）變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型（xíng）泵（bèng）進出口接管在上部同一高度上，有內、外（wài）兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給水泵,生活（huó）用（yòng）泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最（zuì）理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷（lěng）循（xún）環、浴室等增（zēng）壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以（yǐ）及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按（àn）推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間。對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì），流量（liàng），輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的（de）主機是依靠（kào）大氣壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多（duō）隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封（fēng）失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的（de）失效造成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有（yǒu）劃傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質（zhì），造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不（bú）到（dào）位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封（fēng）圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間（jiān）隙過大，衝洗液來不及帶（dài）走摩擦副產生的（de）熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體（tǐ）介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差（chà），加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為（wéi）20445r/min，密封麵（miàn）中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速（sù）度高達（dá）75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動（dòng），造成密封麵錯位而（ér）失效（xiào）。

        液體（tǐ）介質對密封（fēng）元件的腐蝕（shí），應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表麵（miàn）損壞失效，所以（yǐ）對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機（jī）械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停（tíng）止運（yùn）轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫（wēn）泵停（tíng）車應按設備技術文件的規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特殊要（yào）求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械（xiè）密封的低溫泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝（níng）固，易沉澱等介（jiè）質的泵，停（tíng）泵（bèng）後應（yīng）防止（zhǐ）堵塞，並及時用（yòng）清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵（bèng）殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂（zhī）。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一（yī）次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準（zhǔn）備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能和加注（zhù）數（shù）量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電（diàn）動機的基礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵（bèng）運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與（yǔ）設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟（qǐ）動以前，泵殼和吸水管內必（bì）須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形（xíng）成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的（de）多（duō）級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給（gěi）水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足夠長（zhǎng）的（de）傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意（yì）的事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體（tǐ）的壓（yā）力能增加，達到輸（shū）送液體（tǐ）的目的（de）。離心泵（bèng）的（de）啟動（dòng）要（yào）注意四點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的揚程有一（yī）限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置（zhì）係統（tǒng）的情況（kuàng）(位差、壓力（lì）差和管路損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連（lián）續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿（mǎn）液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動（dòng），以減（jiǎn）少（shǎo）啟動功率。

        因為離心（xīn）泵是靠（kào）葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超（chāo）過（guò）葉輪部位以上，排出（chū）離（lí）心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振（zhèn）動問題中所（suǒ）占（zhàn）比例較大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子不平衡（héng）的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不（bú）重（chóng）合（hé）產生偏心據形（xíng）成（chéng）的不平衡。校（xiào）正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平（píng）衡是（shì）在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心泵在工作（zuò）的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵（bèng）的內部可能存在一些例如水（shuǐ）中的雜（zá）草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成（chéng）離心泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合（hé）理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較（jiào）少。離心泵在出廠之前，都會在車（chē）間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為（wéi）低，而輸（shū）入泵的功率較理（lǐ）論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為泵的軸（zhóu）功率（lǜ），以N表示。有效功（gōng）率與軸功（gōng）率之比定義（yì）為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失稱為水力損（sǔn）失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉（yè）輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機（jī）械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵（bèng）的銘牌上標（biāo）明的主要性（xìng）能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇（zé）

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除（chú）灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合受到（dào）很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性（xìng）曲線是泵本身固有的特性（xìng），它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路（lù）係（xì）統中工作時，其實（shí）際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相（xiàng）應管路特（tè）性曲線。

        若將離（lí）心（xīn）泵的（de）特性曲線（xiàn）與（yǔ）其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的（de）局部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變化，適合化工（gōng）連續生產的特（tè）點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損失（shī）加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是（shì）改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或（huò）價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。