柳州離（lí）心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基（jī）本構（gòu）造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的（de）葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油（yóu）要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要（yào）由（yóu）填料、水（shuǐ）封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內（nèi）的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

        產品分析

        基本（běn）構造

        離（lí）心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉（yè）輪（lún），這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米（mǐ）水柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上（shàng）隻有一個（gè）進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪（lún）出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後（hòu）驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸（xī）水池中水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道（dào）。

        另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪（lún）

        多級泵同（tóng）一根泵軸（zhóu）上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式（shì）泵軸水平放（fàng）置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直（zhí）的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離（lí）心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵（bèng）裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作為管路（lù）一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封（fēng）殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯（lián）結（jié）采（cǎi）用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內（nèi）、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從（cóng）下部吸入。

        ISG生（shēng）活給（gěi）水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和（hé）立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國內（nèi）優質水力（lì）模型（xíng）進行（háng）設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織（zhī）、造（zào）紙、以（yǐ）及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查（chá）明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑（huá）要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行檢（jiǎn）查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整（zhěng）和更換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維護措（cuò）施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心（xīn）泵（bèng）的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機（jī）械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平（píng）麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封（fēng）元件失（shī）效最多的部（bù）位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見的失效現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從（cóng）密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而（ér）損壞（huài）。

        ②液體（tǐ）介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速（sù）為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞（sāi），造成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另（lìng）外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被（bèi）晃動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡（jì）不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力（lì）特性的頻繁發生引起（qǐ）泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介質對密封元件的（de）腐蝕，應（yīng）力集（jí）中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環（huán）與（yǔ）液（yè）體介質不相容，變形等都會造成機械密封（fēng）表麵損壞失效，所以對其損壞形式要（yào）綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內（nèi）積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗覆一層合適的防（fáng）鏽（xiù）劑，用油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線（xiàn）中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清（qīng）洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排（pái）放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防（fáng）蝕液噴（pēn）射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟動前（qián）的準備工（gōng）作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要（yào）性能和加（jiā）注數量是否符合技術文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷（lěng）卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦（cā）或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護（hù）裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附（fù）屬（shǔ）裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口（kǒu）調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若（ruò）不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵（bèng）殼和吸水管內（nèi）必（bì）須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有（yǒu）足夠長的傳熱時（shí）間和適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均（jun1），造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事（shì）故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續（xù）,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開（kāi）始工（gōng）作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋（xuán）渦泵和軸（zhóu）流泵在閥（fá）門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真（zhēn）空的吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可自動打開，把（bǎ）水提起。因此，必須先（xiān）閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心（xīn）泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的比例。造成（chéng）離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構不合格（gé），造成轉子質量中心線與轉軸中心線（xiàn）不（bú）重合產生偏（piān）心（xīn）據形成的不平衡。校正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之（zhī）前，要檢查一下其基（jī）礎螺栓是（shì）否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安（ān）裝是否水平。這些也會造成離（lí）心泵在工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中（zhōng）的雜草等異（yì）物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用（yòng）造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵（miàn）存在不合（hé）理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況（kuàng）相對較少。離心泵在出（chū）廠之前（qián），都會在車間內部（bù）進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保（bǎo）證出廠（chǎng）離心（xīn）泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓（yā）頭，即單位（wèi）量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸功率（lǜ），以N表（biǎo）示（shì）。有效功率（lǜ）與軸功率之比定（dìng）義為泵的總效率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各（gè）種損失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的（de）泄漏所造成的損失稱為容積損失（shī）。無（wú）容積損失時泵的功率與（yǔ）有容積（jī）損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和方向的改變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以（yǐ）及（jí）軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失（shī）稱為（wéi）機械損失。機械（xiè）效率（lǜ）ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心（xīn）泵的銘（míng）牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範（fàn）圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功（gōng）率

        應用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地（dì）上，吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離（lí）心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時電（diàn）機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般（bān）固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線是泵（bèng）本身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取決於管路的（de）工作特性。所（suǒ）以，要選好和用（yòng）好離心泵（bèng），就還（hái）要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體（tǐ）時（shí），管路所（suǒ）需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管（guǎn）路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵（bèng）的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖所示，此（cǐ）兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好（hǎo）是離心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其實質是改變管路特（tè）性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續（xù）變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消耗（hào）增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至（zhì）M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴（guì）的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用（yòng）。