隴南化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化（huà）學性質類似清水（shuǐ）的（de）其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵（bèng）、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁（cí）泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏（píng）蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計（jì）量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛（fēi）離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵（bèng）殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓（yā）區（qū），液池中（zhōng）的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續（xù）不斷（duàn）地從液池中被（bèi）抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機（jī）帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了（le）負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連（lián）接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所（suǒ）以（yǐ）一般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片（piàn）的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪（lún）出口高壓液體（tǐ），從而實現密封（fēng）。停（tíng）車時，副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能（néng）產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠（kào）、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以（yǐ）當今世界上機械密封（fēng）是在這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有（yǒu）關標（biāo）準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁（cí）力）的（de）作用以及輔（fǔ）助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性（xìng），但它不適合（hé）高（gāo）速流動（dòng）的硫酸（suān），不適（shì）用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質（zhì）也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫（liú）酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟（jì）的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸（suān）材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解（jiě）性，在選（xuǎn）擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和（hé）冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采（cǎi）用（yòng）H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫（wēn）介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也（yě）應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中（zhōng）心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是（shì）普（pǔ）通機封的10多倍（bèi））。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題（tí）等等（děng）。現（xiàn）就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用（yòng）於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一（yī）般采（cǎi）用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可（kě）查（chá）閱相（xiàng）關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵（bèng）

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產（chǎn）品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（bèng）（金（jīn）屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局（jú）合理，用（yòng）戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程（chéng）達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水（shuǐ）、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他（tā）液（yè）體之用。

        化工泵（bèng）分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容（róng）積（jī）式、其（qí）它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級（jí）數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴（dī）、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸（shū）送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提（tí）高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人的把泵放（fàng）在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要（yào）對化工（gōng）泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作（zuò）用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變（biàn）樣（yàng）以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等（děng）等，同時也要（yào）注意化工泵的（de）振動是不（bú）是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家（jiā）每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設（shè）備進口額將達（dá）到驚人的（de）800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓（zhuā）住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成（chéng）事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用（yòng）化工介質（zhì）談談化工（gōng）泵的選材的（de）要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕（shí）性，但（dàn）它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材（cái）料相（xiàng）反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕（shí），不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。