瀘州化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材（cái）料的不同，對其（qí）應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理（lǐ）及化（huà）學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充（chōng）泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋（xuán）轉（zhuǎn）時帶動各（gè）種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如往（wǎng）複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利（lì）用（yòng）電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射（shè）出（chū），射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒（méi）有液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷（duàn）地從排出管流出（chū）。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵（bèng）其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到地（dì）麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵（miàn）上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密（mì）封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能（néng）防止外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用（yòng）於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊（diàn）片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填（tián）料（liào）放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為（wéi）徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸（shū）送（sòng）含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械（xiè）密（mì）封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有（yǒu）不（bú）慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論（lùn）什（shí）麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它不適合（hé）高速流動的（de）硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造（zào）。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不（bú）鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的（de）腐蝕都（dōu）很（hěn）輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題（tí）

        高溫介質的輸（shū）送對泵的（de）結（jié）構、材料以及（jí）輔助係統提出（chū）了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身（shēn）介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了（le）懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密（mì）封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有（yǒu）密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械（xiè）密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最（zuì）好，價格高（gāo）是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一（yī）般樣本上（shàng）的參（cān）數均（jun1）為輸送清水時（shí）的性能，當輸（shū）送（sòng）粘（zhān）性介質時應（yīng）進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫（jiào）化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化（huà）工（gōng）生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除（chú）純（chún）水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工（gōng）泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開（kāi）式”結構（gòu），檢修方便（biàn）、效（xiào）率和吸程達到（dào）國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或（huò）物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚（yáng）程分類（lèi）：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽（chōu）取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為提高（gāo）產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環（huán）境，發揮很（hěn）大的作用（yòng）。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料（liào）泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於（yú）日常用途（tú）及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免（miǎn）很（hěn）多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形（xíng）、變樣（yàng）以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部（bù）分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業（yè）也將（jiāng）再次（cì）受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾（jǐ）年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達到驚人（rén）的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵（bèng）閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥（fá）門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的（de）差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材（cái）質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一（yī），稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要（yào）工（gōng）業（yè）原料。不同濃（nóng）度和（hé）溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐（fǔ）蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還（hái）應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。