南充化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理（lǐ）及（jí）化學性（xìng）質類似清水的（de）其他液（yè）體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸（shū）送泵：輸（shū）油管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送（sòng）液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質（zhì）分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在（zài）液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的（de）軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮（gōng）密封、填料密封和動（dòng）力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防（fáng）止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償（cháng）能力，但（dàn）不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的（de）選型主要根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有（yǒu）兩種（zhǒng）形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很（hěn）好。但在實（shí）際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈（dàn）性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料（liào）。由於填料（liào）密（mì）封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格（gé）低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不（bú）起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封（fēng）裝置（zhì）解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的泵（bèng）上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一（yī）對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵（miàn）在流（liú）體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼（gāng）材料），含（hán）鉬高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕大多（duō）數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在（zài）硝酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及（jí）氨水（氫（qīng）氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻（yún）腐蝕率，但可能（néng）因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均（jun1）可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密（mì）封材料（liào）時避免出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的（de）要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸（xuán）架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力（lì）泵使用溫（wēn）度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密（mì）封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取（qǔ）將本身介（jiè）質冷卻後（hòu）接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用（yòng）金屬波（bō）紋管型，但價（jià）格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離（lí）套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料（liào） 化工泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較（jiào）為（wéi）關（guān）鍵，並不是硬質合金對（duì）硬（yìng）質合金就最好，價（jià）格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合（hé）理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（suàn）（不同粘度（dù）的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對（duì）除純水之外（wài）的所有（yǒu）化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵（bèng）。其中（zhōng）包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的（de）節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其（qí）優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際（jì）先進水（shuǐ）平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片（piàn）泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清（qīng）水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心（xīn）泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工（gōng）泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修（xiū）方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等（děng）部門（mén）輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準（zhǔn）化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用（yòng）於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運（yùn）轉正常（cháng），每天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工（gōng）作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環（huán）境低劣的的（de）地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀（yí）表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變（biàn）形、變樣以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了（le）保證工作效率，大家每天至（zhì）少要（yào）檢查（chá）兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次（cì）受（shòu）益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚（jīng）人（rén）的800億（yì）美元，超過美（měi）國（guó）的700億美元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業（yè）要想（xiǎng）有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力（lì）發展知識、技（jì）術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推（tuī）動閥（fá）門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才（cái）能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要（yào）企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含（hán）量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化（huà）工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至（zhì）引發災（zāi）難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同（tóng）濃度和（hé）溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流（liú）動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐（nài）蝕（shí）性，值得一提的（de）是（shì）含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一（yī），普通（tōng）鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要求做出（chū）合理選擇。另（lìng）外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。