那（nà）曲離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本（běn）構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封（fēng）環（huán）又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填料筒、填（tián）料壓（yā）蓋、水封（fēng）管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈（quān）內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本（běn）構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管注水（shuǐ）到水封圈（quān）內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在（zài）離心泵運（yùn）行（háng）過程中（zhōng），由於液體（tǐ）是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下（xià）流出，使葉輪兩側（cè）所（suǒ）受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多（duō）級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入（rù）方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心（xīn）線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀（zhuàng）的泵殼（ké）。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它（tā）外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌（guàn）水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸（xī）水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次（cì）流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵（bèng）軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用（yòng）長螺栓連接

        中開（kāi）式泵（bèng）殼體在通過軸（zhóu）心線（xiàn）的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺（luó）旋形壓水室的離（lí）心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需（xū）改（gǎi）變（biàn）管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一（yī）般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一（yī）高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活（huó）給（gěi）排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內（nèi）優質水（shuǐ）力模型進（jìn）行（háng）設計而成,是最理想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使（shǐ）用溫度不（bú）超過120℃。

        使（shǐ）用（yòng）

        泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意以下（xià）幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）入口來降低排量（liàng），禁止在過（guò）低（dī）的流（liú）量下運（yùn）行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期（qī）進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的（de）主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣（qì）壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械（xiè）密封（fēng）失效的分析

        離心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏（lòu），原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同樣運行（háng）；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不（bú）符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實（shí）際使用效果表明，密封元件失效最多（duō）的（de）部位是動，靜環（huán）的端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液（yè）從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或（huò）過濾網堵塞，造成水量不足，使（shǐ）機封（fēng）失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口（kǒu）導（dǎo）致密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質（zhì）對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密（mì）封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容（róng），變形（xíng）等都會（huì）造成（chéng）機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因，保證機（jī）械密（mì）封（fēng）長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻（què）後（hòu）再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高（gāo）溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當（dāng）無（wú）特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械（xiè）密封的低溫泵，液（yè）位控製器（qì）和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力（lì）。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和（hé）凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未（wèi）上（shàng）漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗覆一（yī）層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑（huá）的軸（zhóu）承應（yīng）該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻（què）係統是否完好（hǎo），軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵（bèng）運轉時負荷最小的位置，應（yīng）關閉出口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若（ruò）不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是因（yīn）為（wéi）有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵（bèng）暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必（bì）須先暖泵。這（zhè）是因為給（gěi）水泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵（bèng）內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各（gè）部件（jiàn）之間的（de）溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部（bù）分變形、磨損、振動和軸承抱軸（zhóu）事故（gù）。

        二、注意的事項

        離（lí）心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使（shǐ）液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要（yào）注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開（kāi）始工作。

        ④離心泵在排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態（tài）下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以（yǐ），離心（xīn）泵啟動時，必須先把閘閥（fá）關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水（shuǐ）向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線（xiàn）不（bú）重合產（chǎn）生（shēng）偏心（xīn）據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉子不平衡又可（kě）分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵（miàn）平（píng）衡和雙麵平衡（héng）。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原（yuán）因：基礎螺栓（shuān）鬆（sōng）脫、校調的（de）水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查（chá）一（yī）下其（qí）基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些（xiē）也會（huì）造成離心泵在工作的時（shí）候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情（qíng）況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部（bù）進行多次的（de）檢測工作（zuò），以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要性能（néng）

        一、離心泵（bèng）功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功（gōng）率較理論值為（wéi）高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即（jí）單位（wèi）量液體在重力場中從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液（yè）體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義（yì）為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功率之比稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋（xuán）渦，造（zào）成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水（shuǐ）作實驗在最高效（xiào）率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含（hán）義及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範（fàn）圍 流量（liàng）和揚程範圍（wéi）寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝（zhuāng）、維（wéi）護檢修費用較低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送（sòng）液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統（tǒng）

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業（yè）輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水管放在（zài）水中，還（hái）需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵（bèng）和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入（rù）水中，因此必須固（gù）定，否（fǒu）則，電（diàn）機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩，應用的場（chǎng）合（hé）受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特性有關（guān），而且還取決於管路（lù）的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標（biāo）紙（zhǐ）上即為相應（yīng）管路特性（xìng）曲（qǔ）線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作（zuò）點所對應的流量和壓頭既（jì）能滿足管路係統的要求，又正好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節（jiē）

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線（xiàn）。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續變化，適合化工（gōng）連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺（quē）點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實質上（shàng）是改（gǎi）變泵（bèng）的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要（yào）變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少（shǎo）采用。