內蒙化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不（bú）同，對其應用（yòng）領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工（gōng）、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材（cái）質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化（huà）工（gōng）泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道（dào）或（huò）容（róng）器，如離心（xīn）泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入（rù）管和泵內必（bì）須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的（de）液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被（bèi）甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真（zhēn）空低壓區，液（yè）池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵（bèng）為例，潛（qián）油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產（chǎn）生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵（miàn）上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒（méi）有（yǒu）長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式（shì）主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補（bǔ）償能力（lì），但不耐高（gāo）壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的（de）化工泵上（shàng）。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實（shí）際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結（jié）構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵（bèng）運轉中可（kě）實現（xiàn）滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在（zài）這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和（hé）補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而（ér）構（gòu）成的防（fáng）止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是（shì）化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型時（shí）首（shǒu）先要注意選材（cái）的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談（tán）選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣（guǎng）泛的重（chóng）要（yào）工業原料（liào）。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的（de）316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金或者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引（yǐn）起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據（jù）介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵（bèng）型（xíng）：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過（guò）簡易熱（rè）交換（huàn）器實現（xiàn））。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支（zhī）承（chéng）形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵（bèng）和屏（píng）蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機（jī）封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好（hǎo）根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的（de）參（cān）數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進（jìn）行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可（kě）查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺（luó）杆（gǎn）泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的（de）節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標（biāo）準ISO2858所規定的（de）性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於（yú）工（gōng）業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性（xìng）質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級（jí）離（lí）心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品（pǐn）、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或（huò）物理（lǐ）、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖（xiān）維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻（què）和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於增壓（yā），適（shì）合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網（wǎng）增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常（cháng），每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工（gōng）作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是（shì）如果放（fàng）在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大（dà）家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工（gōng）泵為了（le）保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市（shì）場。而隨（suí）著（zhe）我（wǒ）國對（duì）環保水處理、煤化（huà）工以及城（chéng）市基（jī）礎（chǔ）設（shè）施等相關領域（yù）的投（tóu）入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據（jù）浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必（bì）須調整（zhěng）和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之（zhī）間的差（chà）距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料（liào）的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此（cǐ）輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟（jì）性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙（bǐng）醇等，酮類介（jiè）質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。