盤錦化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園（yuán）排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體（tǐ）。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用深井（jǐng）泵（bèng）等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括（kuò）不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵（bèng）：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵（bèng）、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真（zhēn）空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨（suí）著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心（xīn）力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周（zhōu）圍（wéi）而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液（yè）體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上（shàng）來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介（jiè）質推送（sòng）到地（dì）麵目標（biāo），長（zhǎng）軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸（shū）送介（jiè）質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成（chéng）本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土（tǔ）和其（qí）它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片（piàn）密封的密封（fēng）件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料（liào）密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而（ér）起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含（hán）雜質介質（zhì）的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行（háng）業使（shǐ）用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於（yú）機械密封（fēng）具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的（de）：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（lì）（或（huò）磁力）的（de）作（zuò）用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是用（yòng）途非常廣（guǎng）泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸（suān）對材料（liào）的腐蝕差（chà）別較大，對（duì）於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄（zhù）造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如（rú）聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不（bú）鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是（shì）優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻（kè）要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性（xìng），常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結（jié）構可（kě）使（shǐ）溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可（kě）用於（yú）280℃以內的高（gāo）溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波（bō）紋管型，但（dàn）價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形（xíng）式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向（xiàng）密封（fēng）腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材（cái）料（liào）配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是（shì）很大（dà）的，當粘度增（zēng）加時，泵（bèng）的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上（shàng）升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類（lèi）、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是（shì）用來輸送液體並（bìng）提（tí）高其壓力（lì）的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化（huà）工泵（bèng）是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能（néng）滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針（zhēn）對介質的（de）特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等（děng））和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程達到國際先（xiān）進水平（píng）。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用（yòng）於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化（huà）工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便（biàn）等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石（shí）油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料（liào）泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途（tú）及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合（hé）輸（shū）送腐蝕（shí）、爆炸性（xìng）、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩（fán），同樣也（yě）能提高工作效率，因（yīn）此（cǐ）日常的（de）檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視（shì）啊（ā）。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環（huán）境都在不（bú）斷的（de）提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較（jiào）差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常（cháng）檢查大家要（yào）對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動（dòng）作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油（yóu）需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設（shè）施等相關領域的投（tóu）入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的（de）泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國（guó）的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充（chōng）分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業（yè），以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用（yòng）化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化（huà）鈉（nà）溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據（jù）介（jiè）質（zhì）的屬性和相關要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。