青海化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水（shuǐ）、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化（huà）工（gōng）泵（鑄鐵（tiě）材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不（bú）同，對（duì）其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料（liào）泵（bèng）、回流（liú）泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理（lǐ）、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力（lì）或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液（yè）態電（diàn）導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄（zhù）鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫（wēn）泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達（dá）數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出（chū）。此時，在（zài）葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區（qū），液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續（xù）不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不（bú）斷地從排（pái）出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電（diàn）機（jī）帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送（sòng）介質（zhì），因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液（yè）體裏（lǐ），這樣設計的主要優點（diǎn）是（shì）：泵的軸承隻（zhī）有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化（huà）工泵（bèng）上（shàng）。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋（wén）連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從（cóng）而（ér）起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓（yā）力、介質（zhì）寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工（gōng）泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉（yè）輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密（mì）封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因（yīn）此在化（huà）工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優（yōu）點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封（fēng），在（zài）國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直（zhí）於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包（bāo）括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的（de）物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫（wēn）度的醋酸中都會（huì）嚴重腐（fǔ）蝕（shí），不鏽鋼是優良的（de）耐（nài）醋酸材（cái）料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容（róng）許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液（yè）多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不（bú）鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚（mí）對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的（de）輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置（zhì）專（zhuān）門的（de）冷卻（què）係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對（duì）於（yú）120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配（pèi）雙（shuāng）端麵機械密封），當不（bú）允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴（kuò）展。然而真（zhēn）正做到無（wú）泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓（yā）力一般（bān）高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟（fú）材料（liào）；機械密封（fēng）動（dòng）靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進（jìn）行換算（suàn）（不同粘度的修（xiū）正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適（shì）用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識（shí）編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化（huà）工泵（bèng）是一個統稱（chēng），而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的（de），凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後（hòu）開式”結構，檢修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑（huá）片泵使（shǐ）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程（chéng）分類：低壓（yā）離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材（cái）料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園（yuán）藝，灌（guàn）溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄（xù）工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和（hé）維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是（shì）仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大（dà）家要對化工泵除（chú）充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查（chá）各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以及有沒有出（chū）現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲（shēng）、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢（shì）。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的（de）科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼（gāng）如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋（cù）酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要（yào）求時，可（kě）選用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合（hé）金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶（róng）液（yè）和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇（zé）密（mì）封材料時避（bì）免出錯。