上海化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液（yè）體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合（hé）成（chéng）纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸（shū）送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途（tú）不同（tóng），對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵（bèng）、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉（zhuǎn）時（shí）帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心（xīn）力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管（guǎn）道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電（diàn）磁輸送液態電導體態（tài）的電磁（cí）泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液（yè）體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出（chū）的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處（chù）由於液體被甩（shuǎi）向周（zhōu）圍而形（xíng）成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池（chí）中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原（yuán）理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液（yè）下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推（tuī）送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分（fèn）開（kāi）用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此（cǐ）解決（jué）了負壓（yā）輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不（bú）在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連接成一（yī）體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒（méi）有（yǒu）長（zhǎng）軸，不（bú）會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對（duì）磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所（suǒ）以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型（xíng）主（zhǔ）要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加（jiā）填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片（piàn），而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷（mí）宮密封（fēng）

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高（gāo）時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實（shí）際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運（yùn）轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機（jī）械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命（mìng）長等優（yōu）點，所以（yǐ）當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最（zuì）主（zhǔ）要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些（xiē）常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可（kě）用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅（tóng）合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質（zhì）有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬（shǔ）性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡膠有（yǒu）溶（róng）解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動（dòng）靜環（huán）的材料配（pèi）置較為（wéi）關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一（yī）方麵，兩者（zhě）沒（méi）有（yǒu）硬（yìng）度（dù）差也並（bìng）不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度（dù）較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用（yòng）來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學（xué）品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複（fù）泵等）以及（jí）其它特殊（shū）泵（金（jīn）屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全（quán）係列（liè）水利性能布（bù）局合（hé）理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於（yú）工（gōng）業、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工（gōng）泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容積式（shì）、其它（tā）形（xíng）式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用（yòng）途範圍（wéi）：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液（yè）體。

        化工泵具（jù）有性能穩（wěn）定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖（xiān）維等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵（bèng）產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的（de），對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和（hé）循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用（yòng）途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪（zào）音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的（de）檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量（liàng）

        雖然我國（guó）對（duì）於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的（de）提（tí）高和進行（háng）改善，但（dàn）是仍然有一部分人的（de）把泵（bèng）放在環（huán）境低劣的的地方，但是（shì）如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣（yàng）以及（jí）有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意（yì）化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需（xū）求帶動下，我（wǒ）國中（zhōng）東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化（huà）工以（yǐ）及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵（bèng）閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調（diào）整和優化產業結構（gòu），既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要（yào）企（qǐ）業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合（hé）高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕（shí）性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫（wēn）度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕（shí）率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類（lèi）、醚類 常見（jiàn）的醇類（lèi）介質有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關（guān）要求做（zuò）出合理選擇（zé）。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。