沈陽化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用（yòng）工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用（yòng）泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔（fǔ）助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線（xiàn）用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體（tǐ）到管（guǎn）道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如（rú）噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐（lú）給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真（zhēn）空低壓（yā）區，液池中的液體（tǐ）在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續（xù）不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出（chū）管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連（lián）接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解（jiě）決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機（jī）不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優（yōu）點（diǎn）是（shì）：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫（háo）米，沒有長（zhǎng）軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護（hù）方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊（diàn）片的（de）選型主要根（gēn）據化工泵輸送（sòng）介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺（luó）紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工（gōng）精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封（fēng）結構形式簡單（dān），更換（huàn）方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介（jiè）質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些（xiē）設（shè）備最主要的軸（zhóu）密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有（yǒu）關標準中是這（zhè）樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽（me）介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常（cháng）用化工介（jiè）質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金（jīn）屬大多在硝酸（suān）中（zhōng）被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常不設（shè）置（zhì）專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液（yè）滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於（yú）280℃以內（nèi）的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫（wēn）介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係（xì）統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永（yǒng）遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動（dòng）密封（fēng），化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分（fèn），平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易（yì）結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵（miàn）機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一（yī）般高（gāo）於介質壓（yā）力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封（fēng）動靜環的材料配置較（jiào）為關（guān）鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差（chà）也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘（zhān）度（dù）問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能（néng）影響是（shì）很大的（de），當粘度增（zēng）加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工（gōng）況的揚程和流量均隨之（zhī）下降，而功率則（zé）隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓（yā）力的機器化工泵（bèng）是一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要（yào）是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引（yǐn）起的（de）腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛（fàn）用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有（yǒu）磨蝕性（xìng）的（de），對普通泵體材（cái）料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合（hé）；用於（yú）增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常（cháng）進（jìn）行清潔，在（zài）這種（zhǒng）情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查（chá）和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振動（dòng）是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大（dà）家每天至少要檢（jiǎn）查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國（guó）中（zhōng）東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城（chéng）市基（jī）礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益（yì）。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥（fá）在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大（dà）的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高產（chǎn）品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中（zhōng）占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬（wàn）能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化（huà）工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵（bèng）閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的（de）耐硝（xiāo）酸材料，對（duì）常（cháng）溫下（xià）一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（shuǐ）（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用（yòng）。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采（cǎi）用塗（tú）料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用（yòng），具體選用時還應根（gēn）據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值（zhí）得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。