沈陽離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環（huán）。

        6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流（liú）流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基（jī）本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水封圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和（hé）吸水管道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高（gāo）速旋（xuán）轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵（bèng）液體從一（yī）側（cè）流入葉輪，存（cún）在（zài）軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力（lì），泵的流量（liàng）幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上（shàng）裝（zhuāng）兩個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級（jí）葉輪，級（jí）數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺（luó）旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構（gòu）

        管道泵作為管路（lù）一（yī）部分，安裝時無需改變（biàn）管路

        潛水泵和（hé）電動機製成一體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機（jī）轉子聯為一（yī）體，並在同一個（gè）密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體為進口導流通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排（pái）水（shuǐ）設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立（lì）式泵（bèng）的（de）獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采用國（guó）內優質水力模型進（jìn）行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度（dù）不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）入（rù）口來降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

        ②監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持（chí）約（yuē）10.3m的水柱，所以離心（xīn）泵的主機離開水麵12米無法（fǎ）工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達（dá）到（dào）要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因（yīn）主（zhǔ）要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元（yuán）件失效最多的部位是動，靜（jìng）環的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不（bú）及帶（dài）走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端麵過熱（rè）而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過（guò）熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另（lìng）外，密封麵表麵（miàn）滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件（jiàn）失（shī）效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸（zhóu）度差，泵（bèng）開（kāi）啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保（bǎo）證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一（yī）30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保持（chí）常開（kāi）狀態（tài）；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控（kòng）製（zhì）器和泵密封（fēng）腔內（nèi）的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸（zhóu）承（chéng）應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵（bèng）殼，抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴（pēn）射（shè）泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要性能和加注數（shù）量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現（xiàn）象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附（fù）屬裝置（zhì）均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥（fá）；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向（xiàng）一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵（bèng）充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸（xī）水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級離心泵，如電廠的鍋（guō）爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流（liú）過泵內，使泵體溫度（dù）從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱（rè）時（shí）間和（hé）適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不（bú）均，造成泵體各部（bù）分（fèn）變形、磨損、振動（dòng）和軸承抱（bào）軸事（shì）故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的（de）相互作（zuò）用（yòng），葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到（dào）輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限（xiàn）定值。工（gōng）作點流量和軸功率取決於與泵連接（jiē）的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一（yī）般無（wú）自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成（chéng）真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋（xuán）渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力（lì）形成真空的吸力把水提（tí）起，所以，離（lí）心泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比（bǐ）例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合（hé）格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正（zhèng）麵上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的（de）水平度沒（méi）有調整好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這些也會（huì）造成離（lí）心泵在工（gōng）作的時候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的情況（kuàng），例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過（guò）這種情況（kuàng）相對較（jiào）少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車間（jiān）內部進行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均（jun1）較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可（kě）寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失（shī）時泵的功率與（yǔ）有容積損失時（shí）泵（bèng）的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水（shuǐ）力損失。額定流量（liàng）下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的葉輪與液體間的（de）摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌（zhǎng）握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的（de）基（jī）礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗係（xì）統

        水產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤（méi）漿（jiāng）及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸（lù）地上（shàng），吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵（bèng）和液（yè）下離心（xīn）泵由（yóu）於受到結構的（de）限製，工作時電機需要放在（zài）水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固（gù）定，所以（yǐ）泵安裝（zhuāng）使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特（tè）性曲線是泵本身固有（yǒu）的（de）特性，它（tā）與（yǔ）外界使用情況無關（guān）。但是（shì），一旦泵被安排在一定的管路係統中（zhōng）工作時，其（qí）實際（jì）工作情況（kuàng）就不僅與離心泵本身（shēn）的特性（xìng）有（yǒu）關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管路的特性。

        在特（tè）定管路中（zhōng）輸送液體時，管路所（suǒ）需壓（yā）頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將（jiāng）此（cǐ）關係繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路係統的要（yào）求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離（lí）心泵出（chū）口管線上的閥（fá）門開關（guān），其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節（jiē）流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變（biàn）速裝置或價格昂貴的變速原動（dòng）機，且難以做到連續調節流量（liàng），故（gù）化（huà）工生產中很少采用。