深圳離心泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水（shuǐ）泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心（xīn）泵的基本（běn）構（gòu）造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉（yè）輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力（lì）平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞機械能（néng）的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注（zhù）水到（dào）水封圈內使填（tián）料（liào）冷（lěng）卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過程中，由於液體是（shì）在低壓下進入葉輪，而在（zài）高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引（yǐn）起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力（lì）低（dī）於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有（yǒu）結（jié）合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸（zhóu）位（wèi）置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入（rù）下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到（dào）離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓（yā）作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入（rù）壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一（yī）個（gè）葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分（fèn），節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心（xīn）線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝（zhuāng）有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路（lù）一部分，安裝時無需（xū）改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機（jī）製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體，並在同一個密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立式筒型泵進出口接管在（zài）上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活用泵，小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵（bèng）性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型（xíng）進行設計而成,是最理（lǐ）想的新一代臥式（shì）泵產品。該產品一律采用硬質合（hé）金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明（míng）管道（dào）泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定（dìng）連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹（chè）底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢查。建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離（lí）心（xīn）泵機械密封（fēng）失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是（shì）泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆（kē）粒（lì）物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋（gài）變形，預緊力不（bú）均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常（cháng）見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的（de）熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟（gēn）蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水（shuǐ）量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速（sù）度滑（huá）人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動（dòng），造成密封麵錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料（liào）配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不（bú）相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定（dìng）執行，停車（chē）後應每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無（wú）特殊要求時（shí），泵（bèng）內應經常充滿液體；吸入閥和排（pái）出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔（qiāng）內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結（jié）晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用油潤（rùn）滑（huá）的軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤（rùn）滑的軸承應該僅填充一（yī）種（zhǒng）潤滑脂，不要使用（yòng）混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽（chōu）吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注（zhù）幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和（hé）排放（fàng）口封起來（lái），把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護（hù）電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動（dòng）前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文（wén）件的要求（qiú）；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防（fáng）護裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪（lún）轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉（yè）輪完（wán）全停止轉（zhuǎn）動後，調整電動機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高（gāo）到（dào）100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各（gè）部（bù）分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作（zuò）用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工（gōng）作點流量（liàng）和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力（lì）差和管路損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出（chū）管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須（xū）先把閘閥關閉，灌水（shuǐ）。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離（lí）心泵中的空（kōng）氣，才（cái）可啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提起。因此，必須先閉閘閥（fá）。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件（jiàn）結構不合（hé）格，造（zào）成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成（chéng）的（de）不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平（píng）衡與（yǔ）動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行（háng）校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺（luó）栓鬆脫、校調的（de）水平度沒有調（diào）整好，在離心泵工作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵在工作的（de）時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存（cún）在一（yī）些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的（de）設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵（bèng）的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離（lí）心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於（yú）存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液（yè）體在重力場中從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電（diàn）機輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功（gōng）率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功（gōng）率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功（gōng）率與有容積損失時（shí）泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流（liú）速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為（wéi）水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一（yī）般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間（jiān）的（de）摩（mó）擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造（zào）成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能參數是（shì）以20℃清水（shuǐ）作實驗在（zài）最高效率條（tiáo）件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲（qǔ）線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動（dòng）小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業（yè）設備

        離心泵可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如（rú）火（huǒ）電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需要（yào）放在陸（lù）地上，吸水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由（yóu）於受到（dào）結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關（guān）。但是（shì），一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好（hǎo）離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路（lù）的特性（xìng）。

        在特定管路中輸（shū）送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪（huì）在坐標（biāo）紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線（xiàn）與（yǔ）其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一坐標紙上（shàng），如（rú）上圖所示，此兩線交點（diǎn）M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質（zhì）是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力（lì）減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便（biàn），且流（liú）量可以連（lián）續變化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛（fàn）。缺點是（shì）閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點（diǎn）為（wéi）M，如下圖所示，若把泵（bèng）的轉速提高到（dào）n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節（jiē）流（liú）量，故化（huà）工生產中很（hěn）少采（cǎi）用。