隨州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及（jí）化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途（tú）不（bú）同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環（huán）泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵（bèng）：包（bāo）括潤（rùn）滑油泵、密封（fēng）油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液（yè）體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括（kuò）不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在（zài）離心力的（de）作用下（xià），飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後（hòu）從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要（yào）指液下泵其工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分（fèn）開用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不（bú）在液麵（miàn）上，而是在液（yè）麵下。電（diàn）機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓（yā）場（chǎng）合的（de）化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心（xīn）泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有（yǒu）兩種形（xíng）式（shì），一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化（huà）工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構（gòu）形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車（chē）時，副葉輪不（bú）起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解決（jué）停車時（shí）可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在（zài）國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵（miàn）在（zài）流體壓力（lì）和補償機構彈（dàn）力（或（huò）磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的（de）要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大（dà）多數非金屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕（shí）性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻（zhī）有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在（zài）選擇密封材料（liào）時（shí）避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專（zhuān）門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級（jí）應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸（xuán）架結（jié）構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構（gòu）一般為中（zhōng）心（xīn）支承形式，機（jī）械（xiè）密封最好采用（yòng）金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和（hé）屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一（yī）些（xiē）基本情況簡單介（jiè）紹如（rú）下：

        ⒈密封（fēng）形式 對（duì）於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料（liào）配置較為關鍵，並不（bú）是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的（de）典（diǎn）型配置在（zài）附錄D中有（yǒu）比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數（shù）可查閱相關換算（suàn）圖表）。對（duì）於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要（yào）求：⑴能（néng）滿足化（huà）工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的（de）特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國（guó）聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化（huà）學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化（huà）工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造（zào）型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使（shǐ）用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習（xí）慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常（cháng）檢查大（dà）家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不（bú）是（shì）很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要（yào）檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定（dìng）期的檢（jiǎn）查。

        發展編（biān）輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東（dōng）部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發（fā）展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等（děng）相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益（yì）。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場（chǎng）對（duì）泵（bèng）閥（fá）的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和（hé）法國（guó）。

        我國泵（bèng）閥行業要想（xiǎng）有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分（fèn）發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新（xīn）興產業（yè），以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量（liàng）和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就（jiù）是化工設備最頭（tóu）痛的（de）危害之一，稍有（yǒu）不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料（liào）”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是（shì）很危（wēi）險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質（zhì）談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        2、鹽（yán）酸 決（jué）大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的硝酸都（dōu）有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是（shì）有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿（jiǎn）液多采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有（yǒu）銅和銅合（hé）金不（bú）宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等（děng），酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解（jiě）性，在選擇密封材（cái）料時避免（miǎn）出錯。