天水化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或（huò）物理及化（huà）學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不（bú）同，對其（qí）分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包（bāo）括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動（dòng）用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或（huò）容器（qì），如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積（jī）的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出（chū），射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片（piàn）中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為（wéi）例，潛油（yóu）泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計（jì）的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋（wén）密封（fēng）、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要（yào）根（gēn）據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密（mì）封的（de）密（mì）封件是墊片，而（ér）螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將（jiāng）富有（yǒu）壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所（suǒ）產生（shēng）的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄（xiè）漏量少和（hé）壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防（fáng）止流（liú）體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是（shì）用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材（cái）料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都（dōu）有良好的（de）耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞（huài），不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕（shí）都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各類不（bú）鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的（de）冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫（wēn）度（dù）可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口（kǒu））。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也（yě）應接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵（bèng）頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等（děng）等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最（zuì）廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵（miàn）和雙端麵（miàn）、平（píng）衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度（dù）、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用（yòng）聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵（jiàn），並不（bú）是硬質合金對硬質合（hé）金就最好（hǎo），價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上（shàng）的（de）參數均（jun1）為（wéi）輸送清水（shuǐ）時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同（tóng）粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿（jiāng）類、膏類及（jí）粘稠液（yè）的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要（yào）是指針（zhēn）對（duì）介質的（de）特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計（jì）的，其優（yōu）點：全係（xì）列水利性能（néng）布局合理，用戶（hù）選擇（zé）範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高（gāo）壓離（lí）心泵

        化工泵用（yòng）途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石（shí）油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材（cái）料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境（jìng）低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要（yào）對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是（shì）否正常，有沒（méi）有變形、變樣以（yǐ）及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大（dà）家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算（suàn）是自（zì）動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產（chǎn）業也將再次受益。據業（yè）內專家分析（xī），未來幾年，國內（nèi）市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優（yōu）勢，又要大（dà）力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和（hé）環境條件都捧出不（bú）鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作（zuò）泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵（bèng）閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數（shù）非（fēi）金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮（tóng）、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。