無錫化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水（shuǐ）的（de）其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸（shū）送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質（zhì））用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及（jí）化學性（xìng）質類似（sì）清水（shuǐ）的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環（huán）泵、衝洗（xǐ）泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉（yè）輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續（xù）變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分（fèn）別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油（yóu）泵（bèng）是將電（diàn）機（jī）和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目（mù）標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸（shū）送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計（jì）的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自（zì）緊式唇狀（zhuàng）密（mì）封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有（yǒu）兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺（luó）紋連（lián）接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密（mì）封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時（shí），迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作用。

        這（zhè）種密封方法（fǎ）稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上（shàng）經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由（yóu）於機械（xiè）密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長（zhǎng）等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化（huà）工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好（hǎo）的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合（hé）金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇（chún）類介（jiè）質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介（jiè）質的屬性和相關要（yào）求（qiú）做（zuò）出（chū）合理選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介（jiè）質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷（lěng）卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封（fēng）又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠（jiāo），特（tè）殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效（xiào）率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離（lí）心（xīn）泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局（jú）合理，用戶選（xuǎn）擇範（fàn）圍寬（kuān），“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部門（mén）用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉（yè）輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合（hé）成纖維（wéi）等部門輸送溫度在（zài）各種（zhǒng）℃的腐蝕性介（jiè）質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕（shí）的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應（yīng）用（yòng）用於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音（yīn）的場合；用於（yú）增壓，適合（hé）輸（shū）送腐蝕（shí）、爆（bào）炸性、顆粒的（de）水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然（rán）我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低（dī）劣的的地方，但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大（dà）家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏（lòu）、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的（de）振動（dòng）是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查（chá）兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益（yì）。據業內專家（jiā）分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在（zài）進出（chū）口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必（bì）須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新興產業（yè），以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和產（chǎn）品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些（xiē）常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同（tóng）濃度和（hé）溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸（shū）送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿（jiǎn）液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通（tōng）常采（cǎi）用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介（jiè）質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。