西安離心泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉（yè）輪上的（de）內外表（biǎo）麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸器和電（diàn）動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般（bān）運行在60度（dù）左右。

        5、密封（fēng）環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        6、填料函主（zhǔ）要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對（duì）填料函（hán）的檢查（chá）是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸（zhóu），軸承，密封環（huán），填（tián）料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到（dào）外麵（miàn）來也（yě）不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低壓下進入葉輪（lún），而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生（shēng）了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵（bèng）：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類（lèi）

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在（zài）了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中（zhōng）開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流（liú）入出口（kǒu）管。

        七、按安（ān）裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液（yè）體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一（yī）倍

        按（àn）級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥（wò）式（shì）泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式（shì）

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵（miàn）部（bù）分，節段（duàn）與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作（zuò）為（wéi）管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由（yóu）轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓（yā）送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循環（huán）、浴室等（děng）增壓及設備配套,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。

        離（lí）心泵操作時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓（yā）力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓（yā）將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主（zhǔ）要是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密（mì）封麵的泄漏（lòu），原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確（què）。

        ②補償環密封（fēng）圈（quān）泄漏（lòu），原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標（biāo）準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封（fēng）元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力（lì）而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時（shí），破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較（jiào）差，加之（zhī）操作壓（yā）力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵（miàn）中（zhōng）心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或（huò）過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後（hòu）每（měi）轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生引起（qǐ）泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體（tǐ）介（jiè）質（zhì）對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配（pèi）合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的（de）要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉（bì）泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時，當無特殊要求（qiú）時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積存的（de）液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油（yóu）潤滑的軸承應該注滿適當（dāng）的（de）油液，用脂潤滑（huá）的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵（bèng）殼和葉輪，並（bìng）排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底（dǐ）清（qīng）洗油脂並再填（tián）充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放口（kǒu）封起來，把泵（bèng）貯存（cún）在幹（gàn）淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑（huá）係統、密（mì）封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸（zhóu）承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有摩擦或卡（kǎ）住現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎地（dì）腳螺（luó）栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動（dòng）泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿水，這（zhè）是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多級離心泵，如電廠的鍋爐（lú）給水（shuǐ）泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這（zhè）是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升（shēng）高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不（bú）均，造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工作點流（liú）量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和（hé）管（guǎn）路損失)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連（lián）續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵（bèng）先灌滿（mǎn）液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋（xuán）渦泵和軸流泵在閥門（mén）全開（kāi）狀態下啟動（dòng），以減（jiǎn）少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力（lì）形成真空（kōng）的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以（yǐ）上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟（qǐ）動後，葉（yè）輪周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先（xiān）閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子（zǐ）不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平衡（héng）是在一（yī）個校正麵進（jìn）行校正平（píng）衡，而雙麵平衡是在兩個校正（zhèng）麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離（lí）心泵在工（gōng）作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離心泵工作之前，要（yào）檢查下泵（bèng）內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一（yī）些例如水中的雜草（cǎo）等（děng）異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內（nèi）部（bù）的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件（jiàn）大小（xiǎo）尺寸等問題（tí）。不過這種情況（kuàng）相對較（jiào）少。離（lí）心泵在出廠之前，都（dōu）會在車間內部進行多次的（de）檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效（xiào）率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均較理（lǐ）論值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二（èr）、泵（bèng）內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失（shī）稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為（wéi）水力損失。額（é）定流量下（xià）離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封（fēng）等處的機械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘（míng）牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最（zuì）高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適（shì）用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低（dī）。

        技術（shù）參數

        流量（liàng）

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離（lí）心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶（yě）金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送（sòng）等（děng）。離（lí）心泵工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中（zhōng），因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關（guān）。但（dàn）是，一旦泵被安排（pái）在（zài）一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量（liàng）Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的（de）特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門（mén）的開（kāi）度

        改變離（lí）心泵出口管線上的（de）閥門開（kāi）關（guān），其實質是改變管路（lù）特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門（mén）關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線（xiàn）變（biàn）陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管（guǎn）路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅（xùn）速方便，且流量可以連續變（biàn）化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十（shí）分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵（bèng）的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵（bèng）的特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要（yào）變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做（zuò）到連（lián）續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。