興安盟化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的其（qí）他（tā）液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸（shū）送液（yè）體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體（tǐ）的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵（bèng）、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低速泵：高（gāo）速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開（kāi）泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽（chōu）吸上來（lái）又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生（shēng）的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主（zhǔ）要（yào）根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密（mì）封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料（liào）函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到（dào）密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱（chēng）為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現（xiàn）密封。停車時（shí），副葉（yè）輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能（néng）產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質（zhì）的（de）泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在（zài）化（huà）工（gōng）泵行業使用最（zuì）為廣泛的（de）密封形（xíng）式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最（zuì）主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償（cháng）機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的（de）科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是（shì）用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材（cái）料（liào）。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般（bān）須（xū）采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對（duì）冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的（de）介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等（děng）級應采（cǎi）用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵（bèng）蓋（gài）上須設有冷卻（què）腔，密（mì）封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式（shì），機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封（fēng）墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介質的（de）密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封（fēng）的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬（yìng）質合金（jīn）對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬（yìng）度差（chà）也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八（bā）版對機械密封和管（guǎn）路（lù）係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降（jiàng），最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是（shì）一個統（tǒng）稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高（gāo）溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通（tōng）過材料（liào）或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的（de）節能泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其（qí）它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便（biàn）等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物（wù）理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的（de）場合（hé）；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了（le）能讓（ràng）泵（bèng）運轉正（zhèng）常，每天就應該養成（chéng）良（liáng）好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護（hù）很（hěn）重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉（zhuǎn）環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方（fāng）都要經常（cháng）進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦（cā）聲等等（děng），同時（shí）也要注意化工泵的振（zhèn）動是（shì）不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證（zhèng）工作效（xiào）率，大家每（měi）天至少（shǎo）要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域（yù）市場。而隨（suí）著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續（xù）保持10%以上（shàng）增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市（shì）場的比比攀（pān）升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查（chá）預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到（dào）驚人（rén）的800億（yì）美元，超過美國的（de）700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產（chǎn）業的（de）優勢，又要大（dà）力發展知識、技（jì）術（shù）密（mì）集型產業（yè）和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這（zhè）樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在（zài）化工泵選型時首先要注（zhù）意選（xuǎn）材的科學性。通常（cháng）有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質（zhì）和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談（tán）化工泵的選（xuǎn）材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一（yī）提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐（nài）蝕性不僅不（bú）優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵（tiě），雖（suī）然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。