雅安化工（gōng）泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態（tài）的電磁泵；利（lì）用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱（rè）水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵（bèng）、不透性（xìng）石（shí）墨（mò）泵、襯硬膠（jiāo）泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉（zhuǎn），在（zài）離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出（chū）的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片（piàn）中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真（zhēn）空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液（yè）體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工（gōng）作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開（kāi）用長軸連（lián）接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且（qiě）對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質（zhì）、溫度（dù）、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一（yī）般（bān）有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工（gōng）精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構（gòu）形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓（yā）液體，從而實（shí）現密封（fēng）。停車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最（zuì）為（wéi）廣泛的密封形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數（shù）編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介（jiè）質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高（gāo）矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵（tiě）份摻入（rù）不推薦采（cǎi）用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般（bān）須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的（de）介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通（tōng）常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機（jī）械（xiè）密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的（de）介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高（gāo）於介（jiè）質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械（xiè）密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣（yàng）本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這（zhè）類（lèi）泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵（bèng）、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇（zé）範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶（yě）金、合成纖維（wéi）、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式（shì）、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入（rù）方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工（gōng）泵（bèng）用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便（biàn）等優點。為提高產（chǎn）品質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高（gāo）的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清（qīng）水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體（tǐ）材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放（fàng）在環境低劣（liè）的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化（huà）工（gōng）泵除充分運（yùn）行控製，測（cè）試（shì）儀表外（wài），還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分（fèn）有沒有（yǒu）異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區（qū）已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是（shì）：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有（yǒu）長遠（yuǎn）的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技（jì）術密集型產（chǎn）業（yè）和新興產業，以推動閥門（mén）產業的（de）升級（jí）。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質（zhì）選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛（tòng）的危害（hài）之一，稍有不慎（shèn），輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破（pò）壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。