延邊離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減（jiǎn）少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵（bèng）運（yùn）行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流（liú）到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是（shì）特別（bié）要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基（jī）本構造是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

        3、 泵（bèng）軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在（zài）離心泵運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單（dān）吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置（zhì）來（lái）分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼（ké）。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進（jìn）入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另（lìng）外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸向力，泵的流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸（zhóu）上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵（bèng）軸水（shuǐ）平放置（zhì）

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式（shì）

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節（jiē）段與（yǔ）節段之間（jiān）用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通（tōng）過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵（bèng）作為管路一（yī）部分，安（ān）裝時（shí）無需改變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液（yè）體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼體內，不需采（cǎi）用（yòng）密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出（chū）口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁（cí）鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可（kě）稱（chēng）部分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一（yī）高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導（dǎo）葉（yè）等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設（shè）備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨（dú）特結構（gòu）組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最（zuì）理想的（de）新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工（gōng）業和城市給排（pái）水，如（rú）高層建築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製（zhì）冷循環、浴（yù）室等增（zēng）壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的（de）主機是依靠大氣壓（yā）將低處的水抽（chōu）到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封（fēng）失（shī）效的（de）分析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有（yǒu）以下幾（jǐ）種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒（lì）物質，造成兩端麵（miàn）不（bú）能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償（cháng）環密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均（jun1）勻（yún）；安裝不正確；密封（fēng）圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部（bù）位（wèi）是動，靜環的（de）端（duān）麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙中漏走，造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造（zào）成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量（liàng）不足，使機封（fēng）失（shī）效。

        另（lìng）外，密（mì）封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致（zhì）密封元（yuán）件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很（hěn）高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過（guò）熱磨（mó）損（sǔn）。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液（yè）體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料（liào）配（pèi）合，衝蝕，輔（fǔ）助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以（yǐ）對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因（yīn），保證機械密封長時間運（yùn）行。

        3.2、離心（xīn）泵停止（zhǐ）運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再（zài）依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低（dī）溫泵停車時（shí），當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常開狀態；采用雙端（duān）麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和（hé）泵（bèng）密封腔內（nèi）的密（mì）封（fēng）液應保持（chí）泵的（de）灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的（de）液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放（fàng）口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注（zhù）數量是否符合技術（shù）文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻係統是否（fǒu）完（wán）好，軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤（pán）動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動（dòng）；

        泵工作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調（diào）節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先（xiān）充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸（shū）送高（gāo）溫液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水流（liú）過泵（bèng）內，使（shǐ）泵體溫（wēn）度從常（cháng）溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部（bù）件之間的溫差（chà），若沒有足（zú）夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會（huì）使泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變形、磨（mó）損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在（zài）旋轉過程中，由（yóu）於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的（de）。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工作點流（liú）量（liàng）和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差（chà）和管路損失（shī）)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路（lù）抽成（chéng）真空後才（cái）能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態（tài）下啟動，以減少啟動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形（xíng）成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其（qí）閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不（bú）平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的比例。造（zào）成離心泵轉（zhuǎn）子不平（píng）衡的因素：材料（liào）阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合（hé）產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水（shuǐ）平。這些也會造成離心泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵（miàn）存在不合理的情況，例（lì）如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位（wèi）時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率（lǜ）與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的損（sǔn）失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清（qīng）水作實（shí）驗在最（zuì）高效率條（tiáo）件下測得的數值（zhí）。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材（cái）等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗（xǐ）煤（méi）廠煤漿及（jí）重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵（bèng）和液下離（lí）心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水麵之上（shàng），泵放（fàng）入水中（zhōng），因此必須固定，否則（zé），電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作（zuò）點

        離（lí）心泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關（guān）。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工（gōng）作情況就（jiù）不僅與離心泵本身的特（tè）性有關，而且還取決於管路的（de）工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定（dìng）管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙上（shàng）即為相應管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特（tè）性曲線與其所在管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵的工作點。選泵時（shí），要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭（tóu）既能（néng）滿足管路係統（tǒng）的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥（fá）門關小時，管路的（de）局（jú）部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且（qiě）流量（liàng）可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣（guǎng）泛（fàn）。缺點是（shì）閥門關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵（bèng）的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實（shí）質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且（qiě）難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。