陽泉離（lí）心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸器和電動機相連（lián）接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度最（zuì）高在（zài）85度（dù），一般（bān）運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水泵的運（yùn）行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢（jiǎn）查（chá）是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸（zhóu）向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核心部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動（dòng）機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件

        4、 密（mì）封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不（bú）讓外麵的（de）空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！

        6、軸向力平（píng）衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程中，由（yóu）於液體（tǐ）是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此應設置軸向（xiàng）推力軸承，以（yǐ）便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入（rù）方式來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾（jǐ）乎比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流（liú）過每級葉輪（lún），級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵部分，節段（duàn）與節段（duàn）之間用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室（shì）的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變（biàn）管（guǎn）路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與（yǔ）電動機（jī）轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵（bèng）除進、出口（kǒu）外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般（bān）轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵（bèng）或切線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進（jìn）出（chū）口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用泵，小區水泵，生活給排水設（shè）備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采（cǎi）用國（guó）內優質水力模型進行（háng）設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

        ⑤各指示（shì）儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝（yì）管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑（huá）劑不（bú）要使（shǐ）用（yòng）過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓（yā）力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大（dà）氣壓將低（dī）處的（de）水抽到高處的，而大氣壓最（zuì）多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械密封（fēng）失效的分析

        離心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的（de）。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙（cāo）度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符（fú）合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失效現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從（cóng）密封麵間隙（xì）中漏走，造（zào）成端麵過（guò）熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板（bǎn）或過濾（lǜ）網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液（yè）體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液（yè）體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對（duì）其（qí）損壞（huài）形式要綜合分析（xī），找（zhǎo）出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待（dài）泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執（zhí）行（háng），停（tíng）車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無（wú）特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的密封液（yè）應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在未上漆的（de）表麵應塗覆一（yī）層合（hé）適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管（guǎn）線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再加注幹淨（jìng）的油，徹底清洗油脂並再填（tián）充新油（yóu）脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯存（cún）在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動（dòng）前檢查（chá）

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要（yào）性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷（lěng）卻係統（tǒng）是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯（lián）軸器附（fù）近或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置（zhì）均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出（chū）口（kǒu）調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停（tíng）止轉動後，調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入（rù）口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部（bù）分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力能（néng）增（zēng）加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值。工作點流（liú）量（liàng）和軸功率取決於與泵連（lián）接的裝置係（xì）統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸能（néng）力（lì）,需要將泵先灌滿液體（tǐ）或（huò）將管路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態（tài）下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把（bǎ）水提起，所（suǒ）以，離心泵啟動時（shí），必須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排（pái）出離心（xīn）泵（bèng）中的空氣，才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較大，約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造（zào）成轉子質量中（zhōng）心線與（yǔ）轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子不（bú）平衡又可分為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查（chá）下泵內（nèi）部，由於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存（cún）在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合（hé）理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相（xiàng）對（duì）較少。離心泵（bèng）在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由（yóu）於存（cún）在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓（yā）頭（tóu）和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高（gāo），設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力（lì）場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和方向的改變以及（jí）逆壓強梯度的存（cún）在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種（zhǒng）損失稱為水力（lì）損失。額定流量下離心泵的水力效率（lǜ）ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主（zhǔ）要性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗（yàn）在最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線（xiàn）的含義及使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振（zhèn）動小（xiǎo）。不需要特別減震的基礎（chǔ）。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建（jiàn）材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送等（děng）。離（lí）心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離（lí）心泵由於受到結（jié）構的（de）限製，工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應（yīng）用的場（chǎng）合（hé）受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是（shì）泵本身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不（bú）僅（jǐn）與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需（xū）壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特（tè）性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對（duì）應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調（diào）節（jiē）

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的閥門開關，其（qí）實質是（shì）改變管路特性曲（qǔ）線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻（zǔ）力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流（liú）量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流（liú）量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需（xū）要變速裝置或價格（gé）昂貴的變（biàn）速原動機，且難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。