伊犁化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其（qí）應（yīng）用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以（yǐ）離心力（lì）或（huò）軸向力，輸送（sòng）液體到（dào）管（guǎn）道或容器，如離心（xīn）泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式（shì）泵（bèng）：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵（bèng）：包（bāo）括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達（dá）500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內（nèi）速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐（zhú）漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電（diàn）機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛（qián）沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛（qián）在液體（tǐ）裏，這樣設（shè）計的（de）主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現（xiàn）擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的（de）化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在（zài）化工泵上一（yī）般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這（zhè）種（zhǒng）填料（liào）稱為密封（fēng）填料。由於填料（liào）密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在（zài）化工（gōng）泵的（de）設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現（xiàn）密封（fēng）。停車時（shí），副（fù）葉輪不（bú）起作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能（néng）產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由（yóu）至少一對（duì）垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝（zhuāng）置（zhì）。”

        技（jì）術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計（jì），化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵（bèng）選（xuǎn）型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區（qū），認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕（shí）差別較大（dà），對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好（hǎo）的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸（suān）一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一提（tí）的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的（de）耐醋（cù）酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸（suān）或含（hán）有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采用不（bú）鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多（duō）數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的（de）腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要（yào）求（qiú），下麵談一談（tán）不同的溫度變（biàn）化對冷卻的（de）要求（qiú）以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵（bèng）最（zuì）高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（rù）（可通過簡易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不（bú）僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般（bān）為中心支（zhī）承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封（fēng）問題

        無泄漏是（shì）化工（gōng）設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一（yī）些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通（tōng）常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端（duān）麵機封（fēng）主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配（pèi）置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最（zuì）好，價（jià）格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡（jìn）的規（guī）定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查（chá）閱相關換（huàn）算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提（tí）高其（qí）壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對（duì）除（chú）純（chún）水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要（yào）求（qiú），這（zhè）類泵都統（tǒng）稱為化工（gōng）泵（bèng）。其中（zhōng）包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽（bì）離（lí）心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標（biāo）準ISO2858所規（guī）定的（de）性（xìng）能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸（shū）送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用（yòng）於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵（bèng）等。

        化工泵（bèng）用於泵（bèng）送清水，含（hán）有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓（yā），適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意（yì）事項

        延（yán）長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於（yú）泵的運轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各（gè）部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振（zhèn）動是（shì）不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我（wǒ）國中東部（bù）及沿海地區已（yǐ）成為泵（bèng）閥（fá）產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位（wèi）的（de）分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的（de）發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技（jì）術密集型（xíng）產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化（huà）工設備（bèi）的破壞（huài）約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質（zhì）和環境（jìng）條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質（zhì）談談（tán）化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的（de）重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸（suān）對（duì）材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以（yǐ）上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬（shǔ）在（zài）液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮（tóng）、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具（jù）體選用時還應（yīng）根據介質的屬性（xìng）和相關（guān）要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。