伊（yī）犁（lí）離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前（qián）要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒（shāo）壞造成事（shì）故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

        6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用（yòng）主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所（suǒ）以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料（liào）進（jìn）行更換（huàn）。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了（le）指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水柱；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個（gè）進（jìn）水口；

        2、雙側進水式（shì）泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼（ké）結合來（lái）分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入（rù）它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進（jìn）入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電（diàn）機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流（liú）量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵（bèng）同一根泵（bèng）軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂（chuí）直的平麵部分，節（jiē）段與節段（duàn）之間用長螺栓連（lián）接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為（wéi）管路一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製（zhì）成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁（cí）力泵除（chú）進、出口外，泵體全封閉，泵與電動（dòng）機的聯結采用磁鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸式泵，泵啟動時無需灌（guàn）液

        高速泵由增速（sù）箱（xiāng）使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流（liú）泵或切（qiē）線增壓泵（bèng）

        立式筒型泵進出（chū）口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結（jié）構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬（yìng）質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園林噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等（děng）增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查（chá）明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的（de）部（bù）位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸（zhóu）承（chéng）的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠大（dà）氣壓（yā）將低處的水抽到高處的（de），而大氣壓最多隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以（yǐ）離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的（de）分析

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的失效（xiào）造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原（yuán）因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要（yào）求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行（háng）；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密（mì）封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是（shì）常見的（de）失效現象，主要（yào）原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間（jiān）隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液體介質汽化膨（péng）脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運（yùn）轉後其（qí）線速度高（gāo）達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板（bǎn）或過濾網（wǎng）堵塞，造（zào）成水量不（bú）足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼（tiē）合時出現缺口導致密（mì）封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特（tè）性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力（lì）集中，軟硬材（cái）料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形（xíng）環，凹形（xíng）環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會（huì）造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析（xī），找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後（hòu）應關閉泵的人（rén）口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技術文件（jiàn）的規定（dìng）執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介（jiè）質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他（tā）介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤（rùn）滑的軸承應該（gāi）僅（jǐn）填充一（yī）種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵（bèng）殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝（chōng）洗液（yè）。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和（hé）排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動（dòng）一次（cì）以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備（bèi）工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸承座、電（diàn）動（dòng）機的基礎（chǔ）地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥（fá）門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必（bì）須先充滿水，這（zhè）是（shì）因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵（bèng）吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液（yè）體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在（zài）啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使泵體溫度（dù）從常（cháng）溫（wēn）很快升高到100～200℃，這（zhè）會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足（zú）夠長的傳熱時間（jiān）和（hé）適當控製溫升的措（cuò）施（shī），會使泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互（hù）作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵（bèng）的啟動（dòng）要注（zhù）意四點：

        ①離（lí）心泵在一定（dìng）轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率（lǜ）取決於與泵連（lián）接的（de）裝置係統的（de）情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵（bèng）先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在閥門全開（kāi）狀（zhuàng）態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以（yǐ），離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起（qǐ）。因（yīn）此（cǐ），必須先（xiān）閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這（zhè）個（gè）問題在離心泵的振（zhèn）動問題中所（suǒ）占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質（zhì）量中心（xīn）線與轉軸中（zhōng）心線不重（chóng）合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡與動平衡（héng）：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在（zài）兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓（shuān）鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離（lí）心泵在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異（yì）物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計（jì）方麵（miàn）存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等（děng）問（wèn）題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種損失（shī），使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值（zhí）為低，而輸入泵的功率較（jiào）理（lǐ）論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效（xiào）壓頭，即單位（wèi）量液體在重力（lì）場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功（gōng）率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損（sǔn）失時泵的功率與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵的（de）容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水力損失。額定（dìng）流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機（jī）械（xiè）摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水作實驗在（zài）最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫（wēn）度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放（fàng）在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之（zhī）上（shàng），泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一般固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很（hěn）多的限製（zhì）。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線（xiàn）是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其（qí）實際工（gōng）作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取決（jué）於管路的工（gōng）作特性（xìng）。所以，要選好和用好（hǎo）離心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為（wéi）相應管路（lù）特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線（xiàn）繪（huì）於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調（diào）節

        （1）改變（biàn）閥（fá）門（mén）的開度

        改變離（lí）心泵出口管線上的（de）閥門開關，其實質（zhì）是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力（lì）加大，管路特性曲（qǔ）線變（biàn）陡（dǒu），工作點由M移至（zhì）M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線（xiàn）變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到（dào）QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且（qiě）流量可以連續變化，適合化工（gōng）連（lián）續生（shēng）產的特點。所以應用十分（fèn）廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力損失（shī）加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性（xìng）曲線。泵原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流（liú）量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降（jiàng）至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方（fāng）法需要變（biàn）速（sù）裝置或（huò）價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用（yòng）。