營口化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分（fèn）類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、合（hé）成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似（sì）清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力（lì），輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容（róng）積的連續變化（huà）輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液（yè）泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作（zuò）用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出（chū）的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣（qì）壓的（de）作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動（dòng）葉輪增壓將（jiāng）介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機（jī）分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在（zài）液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封（fēng）和（hé）動力密封（fēng）、機（jī）械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維（wéi）護方（fāng）便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵（chén）土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕（shí）性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的（de）化（huà）工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向（xiàng）壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生（shēng）的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停（tíng）車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工（gōng）泵（bèng）行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配（pèi）合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體（tǐ）泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有（yǒu）60%是（shì）由於腐蝕引起（qǐ）的，因（yīn）此（cǐ）在化（huà）工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是（shì）優（yōu）良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚（mí）等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還（hái）應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構（gòu）、材（cái）料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵（miàn）談一（yī）談不（bú）同的溫度變化對（duì）冷卻的要求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封（fēng）室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用（yòng）於280℃以內（nèi）的高溫（wēn）介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻（què）係（xì）統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬（yìng）度差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管（guǎn）路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效（xiào）率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正（zhèng）係（xì）數可查（chá）閱相關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的（de）機器化工泵是一（yī）個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離（lí）心泵等）和（hé）容（róng）積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆（gǎn）泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化工泵是全國（guó）聯合（hé）設計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係（xì）列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類（lèi）似清水的其他液（yè）體之（zhī）用。

        化工（gōng）泵分類：

        化（huà）工泵（bèng）主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸（xī）式⑵按級（jí）數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使（shǐ）用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮（huī）很大的作（zuò）用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工（gōng）泵產品主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途（tú）及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然有（yǒu）一部分人（rén）的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以（yǐ）及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編（biān）輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎設（shè）施等相關（guān）領域（yù）的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內（nèi）市（shì）場對泵閥的（de）需求（qiú）將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱（ruò）。據浙（zhè）江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美（měi）國的700億美（měi）元成為（wéi）世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口（kǒu）額三（sān）到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以（yǐ）推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻（zhī）要（yào）企業能夠抓住（zhù）機遇，加強（qiáng）研發能力，不（bú）斷提高產品科（kē）技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談（tán）化工泵的（de）選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作（zuò）為（wéi）強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用（yòng）途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合（hé）金）製（zhì）造。氟（fú）塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得（dé）一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入（rù）不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的（de）腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均（jun1）可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根（gēn）據介（jiè）質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。