鷹潭化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之（zhī）用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料（liào）的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵（bèng）、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照（zhào）工作原（yuán）理（lǐ）、結構（gòu）分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼（gāng）泵（bèng）、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵（bèng）、砂（shā）泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油（yóu）泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後（hòu），葉輪高速（sù）旋轉，其（qí）中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷（duàn）地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介（jiè）質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連（lián）接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油（yóu）封（fēng）密（mì）封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊（diàn）片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決（jué）定。

        螺（luó）紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓（yā）蓋的軸向（xiàng）壓緊力（lì）轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時，副葉輪（lún）不起作用（yòng），因此（cǐ）必須同時配備停車密（mì）封裝（zhuāng）置解（jiě）決停車（chē）時可能產生（shēng）的化（huà）工（gōng）泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密（mì）封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具（jù）有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機（jī）械密封是在這些（xiē）設備最主要的軸（zhóu）密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故（gù）甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞（huài），不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均（jun1）可適用，具（jù）體選（xuǎn）用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了（le）懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是（shì）對（duì）於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封（fēng）麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離（lí）套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說（shuō），通常隻有密封墊和密（mì）封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵（bèng）很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適（shì）用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵（miàn）機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材（cái）料 化工（gōng）泵（bèng）靜密（mì）封的材料（liào）一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配（pèi）置較（jiào）為關（guān）鍵，並不是（shì）硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理（lǐ），所以最好根據（jù）介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增（zēng）加時（shí），泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率（lǜ）降（jiàng）低。一般樣（yàng）本上的（de）參數均（jun1）為輸送清水時（shí）的性能，當輸（shū）送粘性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是一個（gè）統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對（duì）介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性（xìng）能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構（gòu），檢修方便、效率和吸（xī）程達到（dào）國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合（hé）成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性質類似清水的其他（tā）液體之用（yòng）。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級（jí）離（lí）心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其（qí）他容器中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工（gōng）流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌（guàn）溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉（gài）用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維（wéi）護很（hěn）重（chóng）要，大（dà）家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於泵的（de）運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地（dì）方（fāng），但是（shì）如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行（háng）檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣（yàng）以及（jí）有沒有出（chū）現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美（měi）元成為（wéi）世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥（fá）產（chǎn）業的優勢，又要大力（lì）發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提（tí）高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材（cái）質（zhì）選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫（liú）酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡（xiàng）膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅（jǐn）不（bú）優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等（děng）苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的（de）腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而（ér）引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。