沈陽深井潛水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造(zào)是由六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉(yè)輪在裝(zhuāng)配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。
3、泵軸的作(zuò)用是借聯(lián)軸器和電動機相(xiàng)連接,將電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是(shì)傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承(chéng)的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料(liào)函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋(gài)、水封管組成。填料函(hán)的作(zuò)用主要是(shì)為了封閉泵殼(ké)與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回(huí)檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行(háng)600個小時左右就要對填料(liào)進行更(gèng)換。
產品分析(xī)
基(jī)本構造(zào)
離心泵的基本構造是由八部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵(bèng)蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平(píng)衡(héng)裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與(yǔ)安裝軸承的(de)托架相連(lián)接。
3、 泵軸的作用是(shì)借聯軸器(qì)和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸(zhóu)向力(lì)平衡裝置,在(zài)離心泵運行過程中,由於液體是在低壓下進入葉輪,而在高壓下流出,使(shǐ)葉輪兩側所受壓力(lì)不等,產生了指向入口方向的軸向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目來分類(lèi)
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。
多級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水(shuǐ)柱;
2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水柱。
三、按葉輪吸(xī)入方式來分類
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式(shì)泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水(shuǐ)口。它的流量(liàng)比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似(sì)看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地(dì)放在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水(shuǐ)平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直。
五、按泵軸位置來分(fèn)類
1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後(hòu),直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它外麵(miàn)設置的導葉,之(zhī)後進入下(xià)一級或流入出口管。
七、按安裝(zhuāng)高(gāo)度分類
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵,啟(qǐ)動時不需(xū)要灌水,可自動啟動。
2、吸(xī)入(rù)式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大(dà)氣壓(yā)作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速(sù)旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓(yā)水管道。
另外,根據用途(tú)也可進行分類,如油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等(děng)。
特(tè)點
按吸入方式(shì)
單吸泵液體從一側(cè)流(liú)入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液體從兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一(yī)個葉(yè)輪
多級泵(bèng)同一根泵軸上裝兩個或多個葉(yè)輪(lún),液體依次流過每級葉(yè)輪,級(jí)數越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立(lì)式泵軸垂直於水平麵
按殼體型式
分段式泵(bèng)殼體按與軸垂(chuí)直的平麵部分(fèn),節段與(yǔ)節段之間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分(fèn)
蝸殼(ké)泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓(yā)水室的(de)離心泵
特殊結構
管道泵作為管(guǎn)路(lù)一部分,安裝時無需改(gǎi)變(biàn)管路
潛水泵和電動機製成一體浸入水中
液下泵泵體(tǐ)浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機(jī)轉子聯為一體,並在同一個密封(fēng)殼體內,不需(xū)采用密封結構,屬於(yú)無泄漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體全(quán)封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互(hù)吸而驅(qū)動
自(zì)吸式泵,泵啟動時(shí)無需灌液
高(gāo)速(sù)泵由增速箱使泵軸(zhóu)轉速增加,一般轉速可達(dá)10000r/min以上,也可稱部分流泵(bèng)或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在(zài)上部同一(yī)高度上,有內、外兩層殼體,內殼體由轉(zhuǎn)子(zǐ)、導葉等組(zǔ)成,外殼體為進口導(dǎo)流通道,液體從下(xià)部吸(xī)入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排(pái)水設備,根據 IS、IR型(xíng)離心(xīn)泵性能參數和立式泵的獨特(tè)結構組合設計,並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造,采用國(guó)內(nèi)優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍(wéi): ISW 型泵適用於工業和城市給排水,如高層建築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環(huán)、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金(jīn)、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等(děng)鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係(xì)統,SGWR型使用溫度不(bú)超(chāo)過(guò)120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉向相同;
②查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
③各固(gù)定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件(jiàn)的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝(yì)管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連(lián)接裝(zhuāng)置提供(gòng)冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾(jǐ)點:
①禁止無水運行,不(bú)要調節(jiē)吸入口(kǒu)來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用(yòng)新填料(liào);
③確保機械密(mì)封有充(chōng)分衝洗的水流,水冷軸承(chéng)禁止使(shǐ)用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和(hé)更換,添加潤滑劑及(jí)其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量(liàng),輸入功率,洗液和軸承的溫度(dù)以及振動(dòng)情況都(dōu)應該定期測量記錄。
⑥離心(xīn)泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持(chí)約10.3m的水柱,所以離心泵(bèng)的主(zhǔ)機離開水麵12米(mǐ)無法工作。
維護
3.1、離心泵機械密(mì)封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失(shī)效的表現大都是泄漏(lòu),泄漏(lòu)原因有以下幾(jǐ)種:
①動靜環密封麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求(qiú),或表麵有劃傷;端麵間有(yǒu)顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝(zhuāng)不到位,方(fāng)式不正(zhèng)確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安(ān)裝不正確;密封圈質量不(bú)符合標準;密封圈選型不對。
實際使用(yòng)效果表明,密封元件失效最多的部位是(shì)動,靜環的端麵(miàn),離心泵機封動(dòng),靜環端麵出現龜(guī)裂是常見的失效現(xiàn)象,主要(yào)原因有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中(zhōng)漏走,造成端麵(miàn)過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹(zhàng),使兩(liǎng)端(duān)麵受汽化膨(péng)脹力(lì)而分開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤(rùn)滑膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介(jiè)質潤滑性較差,加之操作壓(yā)力過載,兩密封麵(miàn)跟蹤轉動不(bú)同步。例如高轉速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封(fēng)麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度(dù)高(gāo)達75 m/s,當有一個密封麵滯後不(bú)能跟蹤旋轉,瞬時高溫造(zào)成密封麵(miàn)損壞。
④密封衝洗液(yè)孔板或(huò)過濾網堵塞,造成水量(liàng)不足,使機封失效。
另外,密(mì)封麵表麵滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原(yuán)因有:
①液體介質不(bú)清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑(huá)人密封麵,將端麵表麵劃傷而(ér)失(shī)效。
②機泵(bèng)傳動件同軸度差,泵開啟後每(měi)轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運(yùn)行軌跡不同心,造成(chéng)端麵汽化,過熱磨(mó)損。
③液(yè)體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而失效。
液體(tǐ)介質對密封元件(jiàn)的腐蝕,應力集中,軟硬材(cái)料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞形式(shì)要綜合(hé)分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求(qiú)
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待(dài)泵冷卻後再依次關閉附屬係(xì)統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車(chē)後應每(měi)偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停(tíng)車時,當無特殊要求時,泵內應經常充(chōng)滿液體;吸(xī)入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端麵機械密封的低溫泵,液(yè)位控製器和泵(bèng)密封腔內的密封液應保(bǎo)持泵的灌漿(jiāng)壓力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱(diàn)等介質的泵,停泵後應防止堵(dǔ)塞(sāi),並及時用清水或其(qí)他介質衝洗泵(bèng)和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應(yīng)塗覆一層合適的防鏽劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用(yòng)脂潤滑的軸承應該(gāi)僅填(tián)充一(yī)種潤滑脂,不要使用混(hún)合潤滑脂。
②短時間泵(bèng)人幹(gàn)淨液體,衝洗,抽吸管線,排(pái)放管線(xiàn),泵殼和葉輪,並排淨(jìng)泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的(de)油,徹底清洗油脂並再填充新(xīn)油脂。
④把吸人(rén)口和排放口封起來,把泵貯存在幹淨,幹燥的(de)地方,保護電機繞組免受潮濕(shī),用防鏽(xiù)液和防蝕液(yè)噴射泵殼內部。
⑤泵(bèng)軸每月轉動一次以免凍結,並潤滑軸(zhóu)承。
啟動
一、離心泵(bèng)啟動前的(de)準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性(xìng)能和加注數量是(shì)否(fǒu)符合技術(shù)文件的(de)要求;
軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好(hǎo),軸承的油路、水路是否暢通(tōng);
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否有摩擦或卡住現象;
在聯軸器附近或皮(pí)帶防護裝置等處,是否(fǒu)有妨礙轉動的雜物(wù);
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否(fǒu)鬆動(dòng);
泵工作(zuò)係統的閥門或附屬裝置均應處於(yú)泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看(kàn)其葉輪轉向是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉輪完全停止轉動後,調整(zhěng)電動機接線後(hòu),方可(kě)再啟動。
b.離心(xīn)泵充水
水泵在(zài)啟動以前,泵殼和吸水管內必須(xū)先充(chōng)滿水,這是因(yīn)為(wéi)有(yǒu)空氣(qì)存在的(de)情況下,泵吸入口真空無(wú)法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送(sòng)高溫液(yè)體的多級離心泵,如(rú)電廠的鍋(guō)爐給水泵,在啟動(dòng)前(qián)必(bì)須先暖泵(bèng)。這是因為給水(shuǐ)泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體溫(wēn)度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控(kòng)製溫升的措施(shī),會使泵各處膨(péng)脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸(zhóu)事故。
二、注意的事項
離心泵是(shì)一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程(chéng)中,由於(yú)葉片和液體(tǐ)的相互作用,葉片將(jiāng)機械能傳(chuán)給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的目的。離心泵的(de)啟動要(yào)注(zhù)意四點(diǎn):
①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率(lǜ)取決於與泵連接的裝置係統的情況(位(wèi)差(chà)、壓力差和管路損失)。揚(yáng)程隨流(liú)量而改變。
②工作穩定(dìng),輸送連續,流量和(hé)壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要將(jiāng)泵先灌滿液體或將管(guǎn)路抽成真(zhēn)空後才能開始工作。
④離心(xīn)泵在(zài)排出管路閥(fá)門(mén)關閉狀態下(xià)啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀(zhuàng)態(tài)下啟動,以減少啟動功率。
因為離心(xīn)泵是靠葉輪離心力(lì)形成真空的吸力(lì)把水提起,所以,離心泵(bèng)啟動(dòng)時,必須先把閘(zhá)閥關閉,灌水。水位超過葉輪(lún)部位以上,排出(chū)離(lí)心泵中的空氣,才可啟(qǐ)動。啟動後,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動(dòng)分析
1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題(tí)中所占比例(lì)較大,約為80%的比例。造成離(lí)心泵轉子不平衡的因素(sù):材料阻止不均勻、零件結構(gòu)不合格(gé),造成(chéng)轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏(piān)心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不(bú)平衡又可(kě)分為兩。靜平衡與動平衡(héng):一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡(héng)。其區別就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校正(zhèng)平衡,而雙麵平衡是在兩個校正(zhèng)麵上進(jìn)行校正。
2.安裝原因(yīn):基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有(yǒu)調(diào)整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安裝是否(fǒu)水平。這些也會(huì)造成(chéng)離心泵在工作的時候(hòu)發生振動的情況。
3.離心泵內有(yǒu)異物。在離(lí)心泵工作之前,要檢查(chá)下泵內部(bù),由於長期使用(yòng),在離心泵的內部(bù)可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部(bù)的氣蝕穿孔(kǒng)。
5.離(lí)心泵的設計方麵存在不合理的情況,例如零件大小尺(chǐ)寸等問題(tí)。不(bú)過這種情況(kuàng)相對較少(shǎo)。離心泵在出廠之前,都會在車間內部進行多(duō)次(cì)的檢測工(gōng)作(zuò),以保證出廠離(lí)心泵(bèng)的合格率。
主要性能
一、離心泵功(gōng)率與效率
泵(bèng)在(zài)運轉過程中由於存在種種損失,使泵的實(shí)際(有效)壓頭和流量均較理論值為低,而輸入泵的功率較(jiào)理論(lùn)值為(wéi)高(gāo),設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重(chóng)力場中從泵獲得的能 量(liàng),m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時(shí)間內液體從泵處獲得(dé)的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率(lǜ)η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的各種損失有:
(1)容積損失
由於泵的泄漏所造(zào)成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損(sǔn)失時泵(bèng)的功率之比稱(chēng)為(wéi)泵的容積(jī)效率ηv。
(2)水力損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和方向的改變以及逆壓強(qiáng)梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損(sǔn)失,這種損失稱為水力損失(shī)。額定流量下(xià)離心泵的水(shuǐ)力效率ηh一般(bān)為0.8到0.9。
(3)機械損(sǔn)失
高(gāo)速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承(chéng)、軸(zhóu)封等處(chù)的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一(yī)般為0.96到0.99。
注意(yì):
1、在離心泵的銘(míng)牌(pái)上標明的主要(yào)性能參數是以(yǐ)20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值(zhí)。
2、了解並熟練(liàn)掌握特(tè)性曲線中各曲線的含義及使用條件,注(zhù)意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點(diǎn)
緊湊式(shì)結(jié)構(gòu)
寬範圍 流量和揚(yáng)程範圍寬
適用於輕度腐蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小。不(bú)需要特(tè)別減震的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數(shù)
流量
揚程
泵(bèng)送液體(tǐ)溫度範圍
係統承壓
軸功率
應用範(fàn)圍
液(yè)體輸送
冷卻係統
工業清(qīng)洗係統
水產(chǎn)養殖場
施肥係統
計量係統
工業設(shè)備
離心泵可廣泛用於(yú)電力、冶金、煤炭、建材等(děng)行業輸送(sòng)含有固(gù)體顆(kē)粒(lì)的(de)漿體。如火電廠(chǎng)水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送(sòng)等(děng)。離心泵工(gōng)作時,泵需要(yào)放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和(hé)液下離心(xīn)泵(bèng)由於(yú)受到結構的限製,工作時(shí)電機(jī)需要放(fàng)在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到(dào)水中會導致電(diàn)機報(bào)廢。而且由於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較(jiào)麻(má)煩(fán),應用的場合受到很多的限製。
工作流量(liàng)
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身(shēn)固有的特(tè)性,它與外界使(shǐ)用情況(kuàng)無關。但是,一旦泵被(bèi)安排在一定的管路係統中工作時,其實際工作情況就不僅與(yǔ)離(lí)心泵本(běn)身的特性有關,而且還取決於管路的工作(zuò)特性(xìng)。所以,要(yào)選好和用好離心泵,就還(hái)要同時考慮到管路的特性。
在特定管路中輸送液體(tǐ)時,管路所需壓頭He隨著流(liú)量Qe的平方而(ér)變化。將此關係繪在坐標紙(zhǐ)上即為相應管路特性曲線。
若將離心泵的特(tè)性曲(qǔ)線與其所在(zài)管路特性曲線繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求(qiú),又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的開度(dù)
改變離心泵出(chū)口管線上的閥門開關,其實質是改變管路特性曲線。如下圖所(suǒ)示,當閥門關(guān)小時,管路的局部阻力加大,管路(lù)特性曲線變陡,工作(zuò)點由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大時(shí),管路阻力減小,管路特性曲線變得平坦一些,工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門(mén)調節(jiē)流量迅(xùn)速方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產的(de)特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時,阻力損(sǔn)失加(jiā)大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實(shí)質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉(zhuǎn)速為n,工作點為M,如(rú)下圖所示,若把泵的轉速提高(gāo)到n1,泵的特性曲(qǔ)線 H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移至(zhì)M2,流量降至QM2。
這種調節方法需要變(biàn)速(sù)裝置或價格昂貴的變速原動機(jī),且難以(yǐ)做到連(lián)續調節流量,故(gù)化工生產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號(hào) | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |