湛江離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的（de）轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油（yóu）作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又（yòu）要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承（chéng）的溫度最（zuì）高在85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始（shǐ）終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住（zhù）水到（dào）水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基本構造是（shì）由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低（dī）壓下進（jìn）入葉（yè）輪（lún），而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的（de）軸向（xiàng）推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸向推力軸（zhóu）承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個（gè）葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式來分類

        1、單（dān）側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口（kǒu）；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即（jí）葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中（zhōng）開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

        五、按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類

        1、臥（wò）式泵：泵軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵（miàn）設（shè）置的導葉，之（zhī）後進入（rù）下一級或流入出（chū）口（kǒu）管。

        七（qī）、按安（ān）裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不（bú）需要灌水，可自動（dòng）啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段式（shì）泵殼體按（àn）與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體（tǐ）浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電（diàn）動機轉子聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封（fēng）結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需（xū）灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以（yǐ）上（shàng），也（yě）可稱部（bù）分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度（dù）上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導（dǎo）葉（yè）等組成，外殼體為進口導流通道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴（yán）格按照（zhào） ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機（jī）械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林（lín）噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數（shù），填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及（jí）其他維護措施（shī）和時間。對離（lí）心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析（xī）

        離心泵（bèng）停機（jī）主要（yào）是由機械密封的失效（xiào）造成（chéng）的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以（yǐ）下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏（lòu），原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度（dù）未達到要求（qiú），或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不能同樣運行（háng）；安裝不到位（wèi），方式不正確（què）。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力（lì）不均勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量（liàng）不符合標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實（shí）際使用效果（guǒ）表明，密（mì）封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂（liè）是常見的（de）失效現象，主要原（yuán）因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙（xì）中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽（qì）化膨脹，使（shǐ）兩端麵受（shòu）汽化膨脹（zhàng）力（lì）而分（fèn）開，當兩密（mì）封麵用力貼合時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運（yùn）轉後（hòu）其線速度高（gāo）達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導致（zhì）密封元件失（shī）效，主要（yào）原（yuán）因（yīn）有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環（huán）運行軌跡（jì）不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振動，造成密（mì）封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都（dōu）會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根（gēn）本原因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵（bèng）體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥（fá）和排（pái）出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用雙（shuāng）端（duān）麵（miàn）機（jī）械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水（shuǐ）或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的（de）泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該（gāi）注滿適當的油液（yè），用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放（fàng）管線（xiàn）中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充（chōng）新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免（miǎn）受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次（cì）以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動（dòng）前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否符合技（jì）術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係統（tǒng）和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路（lù）是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸（xī）水管內必（bì）須（xū）先充滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水（shuǐ）泵，在（zài）啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差，若沒有（yǒu）足夠長的傳熱時間和（hé）適當（dāng）控製溫升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變（biàn）形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過（guò）程中，由（yóu）於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的（de）壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與（yǔ）泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差（chà）和管路損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟（qǐ）動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離（lí）心力（lì）形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥（fá）關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵（bèng）中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘（zhá）閥（fá）可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題中所占比例較大（dà），約為80%的比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整（zhěng）好，在離心泵工（gōng）作之前，要檢查（chá）一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及（jí）離心（xīn）泵的安（ān）裝是否水平（píng）。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情（qíng）況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心（xīn）泵的內部可能存在一些例如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造（zào）成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在（zài）出廠之（zhī）前，都會在車間內部進（jìn）行多（duō）次的檢測工作，以保證出廠離心（xīn）泵的（de）合格率。

        主要性能

        一（yī）、離（lí）心泵（bèng）功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損（sǔn）失，使泵（bèng）的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即（jí）單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為（wéi）泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與軸（zhóu）功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內（nèi）的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功（gōng）率之比稱（chēng）為（wéi）泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向的改變以及逆壓強梯度（dù）的（de）存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力（lì）損失。額定流量下離心（xīn）泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體（tǐ）間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作（zuò）實驗在（zài）最高效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意（yì）最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬（kuān）

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維護檢（jiǎn）修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係統

        水產養殖場

        施肥（féi）係統（tǒng）

        計量係統

        工業設備

        離心泵可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如（rú）火電（diàn）廠水力除（chú）灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸（shū）送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放在陸（lù）地（dì）上，吸水管放在水中（zhōng），還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上（shàng），泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢。而且由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場合（hé）受（shòu）到很多的（de）限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙（zhǐ）上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要（yào）求工作點（diǎn）所對應的流量和壓（yā）頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提（tí）供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開（kāi）度

        改變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管（guǎn）路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開（kāi）大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移（yí）至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉（zhuǎn）速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變泵的特性（xìng）曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂貴（guì）的（de）變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用。