肇慶離心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核（hé）心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又（yòu）起到主要（yào）作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求（qiú）光滑（huá），以減少水（shuǐ）流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架（jià）相連接（jiē）。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函（hán）主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料（liào）函的作（zuò）用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持（chí）水泵（bèng）的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基（jī）本構造

        離（lí）心泵的（de）基本構造（zào）是（shì）由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函（hán），軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵（bèng）內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注水到（dào）水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平（píng）衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產（chǎn）生了（le）指向入口方向的軸向推力，會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力（lì）軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來（lái）分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓（yā）泵（bèng）：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通（tōng）過（guò）軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即（jí）結合麵與（yǔ）軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式（shì）泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進（jìn）入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓（yā）水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉（yè）輪，不存（cún）在軸向力，泵（bèng）的流（liú）量幾乎比（bǐ）單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多（duō）級泵同一根泵軸（zhóu）上裝兩個或多個葉輪（lún），液體依次流（liú）過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有（yǒu）螺旋（xuán）形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個（gè）密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉（bì），泵與電動機（jī）的聯（lián）結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速（sù）箱（xiāng）使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在（zài）上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由（yóu）轉子、導（dǎo）葉等組成，外殼體為（wéi）進（jìn）口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活用泵，小區水泵，生活給（gěi）排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林（lín）噴灌，消防（fáng）增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵（bèng）和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）文件（jiàn）的規（guī）定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點（diǎn）：

        ①禁止無水運（yùn）行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放壓力，流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度未達到要求，或表麵（miàn）有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安（ān）裝（zhuāng）不到位，方式不正確。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原（yuán）因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預（yù）緊力不均（jun1）勻；安（ān）裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的（de）端麵，離（lí）心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常（cháng）見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化（huà）膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞（huài）潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密（mì）封麵滯後不能（néng）跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板（bǎn）或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要（yào）原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速（sù）度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對（duì）密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封（fēng）0形環，V形環，凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析（xī），找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉（zhuǎn）後應關閉（bì）泵的（de）人口閥門，待泵冷（lěng）卻後再依次關（guān）閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執（zhí）行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵（bèng）的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止堵塞，並及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排（pái）出泵（bèng）內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的泵在未（wèi）上（shàng）漆的表麵應塗覆（fù）一（yī）層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱（chēng）、型號、主要（yào）性能和（hé）加注數量是否符合技術文件的要求（qiú）；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點動泵，看其葉輪（lún）轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸（xī）水管內必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在（zài）的情（qíng）況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的（de）多級離心泵（bèng），如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵（bèng）內外和各部件之間的溫差，若沒有（yǒu）足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種（zhǒng）葉片（piàn）泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥（fá）門全開（kāi）狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動（dòng）。啟動後（hòu），葉輪（lún）周圍形成真空（kōng），把水（shuǐ）向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校（xiào）正麵進行校（xiào）正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆（sōng）脫、校調的水（shuǐ）平度沒有調整（zhěng）好，在離心泵工作之前，要檢查一（yī）下其基礎螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離（lí）心泵（bèng）的（de）安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕（shí）穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的（de）情況，例如零件大（dà）小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相（xiàng）對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由（yóu）於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低（dī），而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位（wèi）量液體（tǐ）在重力（lì）場中從泵獲得（dé）的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內（nèi）液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率（lǜ）η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心（xīn）泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱（chēng）為水力損失（shī）。額定流量下離心泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的（de）損失稱（chēng）為機械損（sǔn）失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標明的主要性能參數（shù）是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲線中各曲線的含義及使用（yòng）條件，注意最高（gāo）效（xiào）率區的（de）範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量（liàng）和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參（cān）數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻（què）係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣（guǎng）泛（fàn）用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵（bèng）需要放在陸地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的（de）限製，工作時（shí）電機（jī）需（xū）要放在（zài）水麵之上（shàng），泵放入（rù）水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而（ér）且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是泵本身固有的（de）特性，它與外界使用情況無關（guān）。但（dàn）是，一旦（dàn）泵被（bèi）安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決（jué）於管路的工作特性。所（suǒ）以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路（lù）所需壓頭He隨著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與（yǔ）其所在管路特性曲（qǔ）線繪於（yú）同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係（xì）統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供（gòng）的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出（chū）口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特（tè）性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變（biàn）得平坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加（jiā）大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加（jiā）大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的（de）轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要（yào）變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速（sù）原動機，且難以做到連續調（diào）節流量，故（gù）化工生產中很少采用。