中山離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機（jī）相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高（gāo）在85度，一般運（yùn）行（háng）在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基（jī）本構造（zào）

        離心泵的（de）基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又（yòu）稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由（yóu）填料，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力（lì）平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向（xiàng）的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸（zhóu）承，以便平（píng）衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸（xī）入方式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵（bèng），即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的（de）流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是（shì）二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外（wài）麵（miàn）設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口（kǒu）管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌（guàn）式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和（hé）吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪（lún），液體依次流（liú）過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長螺（luó）栓連接

        中開式泵殼體在（zài）通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺（luó）旋形壓水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入（rù）水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機（jī）轉子聯為一體，並（bìng）在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動（dòng）機的聯結采（cǎi）用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩（liǎng）層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵（bèng），小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按（àn）照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采（cǎi）用國（guó）內（nèi）優質水力模型進行設計而（ér）成（chéng）,是最理（lǐ）想的新一代臥（wò）式泵（bèng）產品。該產品一律采用硬質合金機械（xiè）密封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市給排水，如（rú）高層建築（zhù）增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配（pèi）套,使用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

        ②監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和（hé）排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的（de）主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而（ér）大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械（xiè）密封失效的分析

        離心泵（bèng）停機主（zhǔ）要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未（wèi）達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質（zhì），造（zào）成兩端麵不能同（tóng）樣運行；安裝（zhuāng）不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不（bú）正確；密封圈質量（liàng）不符（fú）合標準；密封圈選型不對。

        實際使（shǐ）用（yòng）效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環（huán）的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的（de）熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走，造成端（duān）麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端（duān）麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過（guò）載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速（sù）泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密（mì）封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板（bǎn）或過濾網堵塞，造（zào）成水量不足，使（shǐ）機封失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因（yīn）有：

        ①液（yè）體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環運（yùn）行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵錯（cuò）位而失效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環與液（yè）體介質不相容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對（duì）其損壞形（xíng）式要（yào）綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常（cháng）開狀（zhuàng）態；采（cǎi）用雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其（qí）他介質衝洗（xǐ）泵和管道（dào）。⑤排出泵內積（jī）存（cún）的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的表麵（miàn）應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管（guǎn）線，泵殼（ké）和葉輪（lún），並排淨泵殼（ké），抽（chōu）吸管線（xiàn）和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封（fēng）起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能（néng）和加注數量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運（yùn）轉（zhuǎn）時負荷最小的位（wèi）置，應（yīng）關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉（zhuǎn）動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是因為（wéi）有空氣（qì）存在的情（qíng）況（kuàng）下，泵吸入口真空無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會（huì）使泵各處膨脹不均（jun1），造（zào）成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉片（piàn）將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連（lián）接的裝置係統的情況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸（xī）能力（lì）,需要將（jiāng）泵先灌滿液體（tǐ）或（huò）將（jiāng）管路抽成真空後才（cái）能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門關閉狀態下（xià）啟（qǐ）動，旋（xuán）渦（wō）泵和（hé）軸流泵在閥（fá）門全（quán）開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟（qǐ）動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水（shuǐ）提起，所（suǒ）以，離（lí）心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵（bèng）的轉（zhuǎn）子（zǐ）不（bú）平衡與不對中。這個問（wèn）題在離心泵的振（zhèn）動問（wèn）題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡（héng）的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸（zhóu）中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校（xiào）正離心泵的（de）轉（zhuǎn）子不平衡（héng）又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵（miàn）平衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離（lí）心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵在工作的時候（hòu）發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作（zuò）之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長（zhǎng）期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在（zài）一些例如水（shuǐ）中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間（jiān）的使用造成（chéng）離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情（qíng）況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的（de）檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與（yǔ）效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失（shī），使泵的（de）實際（有效）壓頭和流（liú）量均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有效壓（yā）頭，即單（dān）位量液（yè）體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功（gōng）率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比定義（yì）為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄漏所造（zào）成（chéng）的（de）損失稱為容積（jī）損失。無容（róng）積損（sǔn）失時泵的功率與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流速大小和方向（xiàng）的改變以及逆壓強梯度（dù）的（de）存在引起了環流和旋渦，造（zào）成（chéng）了能量損失，這種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸（zhóu）承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下測得的數值。

        2、了解（jiě）並熟練掌握特性曲（qǔ）線中各（gè）曲線的含義及使用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維（wéi）護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液（yè）體溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及（jí）重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放（fàng）在（zài）陸（lù）地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於受到結構的限製，工作時電機（jī）需要（yào）放在水麵之上（shàng），泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且（qiě）由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的（de）場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱（chēng）為泵的（de）工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改（gǎi）變閥門的（de）開度

        改變離（lí）心泵（bèng）出口管（guǎn）線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工作（zuò）點（diǎn）由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特（tè）性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量（liàng）加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特（tè）點。所（suǒ）以應（yīng）用十分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需（xū）要（yào）變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工（gōng）生產中很少采用（yòng）。