株洲化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕（shí）介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化（huà）學性質（zhì）類似清水的（de）其他液體。

        依據化工（gōng）泵（bèng）用途不同（tóng），對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油（yóu）泵、密（mì）封油泵、液（yè）壓（yā）傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉（yè）片泵：通（tōng）過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流（liú）泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵（bèng）、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦（tài）泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油（yóu）漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫（wēn）達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓（yā）泵（bèng）

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形（xíng）成既沒（méi）有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這（zhè）樣連（lián）續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和（hé）長軸（zhóu）液下（xià）泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的軸承（chéng）隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵入，而且對（duì）磨損有一定的補（bǔ）償能（néng）力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的（de）基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的（de）選型（xíng）主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素（sù）決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充（chōng）濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的（de）作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好（hǎo）。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是（shì）將富（fù）有壓縮（suō）性和回彈性（xìng）的（de）填料放（fàng）入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由（yóu）於填料（liào）密封結構形式（shì）簡單，更換（huàn）方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用（yòng）。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸（shū）送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世（shì）界（jiè）上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意（yì）選材的科學性。通常（cháng）有一（yī）種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針（zhēn）對（duì）一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工（gōng）業（yè）原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較（jiào）大（dà），對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸（suān）的泵（bèng）閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵（tiě）廣（guǎng）泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦（jiàn）采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低（dī）的均勻（yún）腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、醚（mí）類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性（xìng），常（cháng）用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置（zhì）專門的冷（lěng）卻係統，多采用本（běn）身介質來潤（rùn）滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密（mì）封室也（yě）應接通冷卻液（須配（pèi）雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的（de）高（gāo）溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的（de）一些基本情況簡單（dān）介紹（shào）如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈（quān）又（yòu）以（yǐ）O型圈（quān）應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡（héng）型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材（cái）料一般（bān）采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度（dù）差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國（guó）石（shí）油學會API 610第（dì）八（bā）版對機（jī）械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較（jiào）高的（de）漿（jiāng）類、膏類及粘稠（chóu）液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化（huà）工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是（shì）能（néng）通過材（cái）料或者（zhě）其它（tā）結構（gòu）的變化來改善提高泵（bèng）類產品（pǐn）對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市（shì）給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及（jí）化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於（yú）供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用（yòng）於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩（fán），同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環（huán）境低劣的（de）的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是（shì）自動化程度較高（gāo）的泵，也需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發（fā）展最快（kuài）的（de）區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加大，泵閥（fá）產（chǎn）業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人的800億美元，超（chāo）過美國（guó）的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額（é）三（sān）到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業結構，既要（yào）繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻（zhī）要企業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊（kuò）的（de）市場（chǎng）競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成（chéng）事故（gù）甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸（suān）對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑（sù）料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸（suān）都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的316不（bú）鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類（lèi）介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。