自貢化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體。

        依（yī）據化工泵用（yòng）途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔（fǔ）助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶（dài）動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵（bèng）；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵（bèng）、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵（bèng）前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體（tǐ）被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液（yè）體就是（shì）這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質（zhì）時產（chǎn）生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上（shàng），而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問（wèn）題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封（fēng）密封、墊片密（mì）封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有（yǒu）害（hài）物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形（xíng）式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充（chōng）濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用（yòng）。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性（xìng）和回彈性的填料（liào）放（fàng）入填料（liào）函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而（ér）起到密（mì）封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結（jié）構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉（yè）輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密（mì）封裝（zhuāng）置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封（fēng）結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為（wéi）廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點（diǎn），所以當（dāng）今（jīn）世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械（xiè）密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材（cái）的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高（gāo）溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可（kě）選用高合金不（bú）鏽（xiù）鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內（nèi）的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采（cǎi）用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多（duō）數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨（ān）及氨（ān）水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕（qīng）微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子（zǐ）而引起（qǐ）局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工（gōng）泵（bèng）由於采用了懸架（jià）結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁（cí）力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的（de）介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻（què）係（xì）統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材（cái）料的孔蝕（shí）問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封（fēng）圈又以O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密（mì）封為主（zhǔ），機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含（hán）顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液（yè），其（qí）壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不（bú）是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合（hé）理（lǐ），所以最好根據介質特（tè）點（diǎn）區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對（duì）機械密（mì）封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有（yǒu）比較（jiào）詳盡（jìn）的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的（de），當粘度增加時，泵的（de）揚程（chéng）曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則（zé）隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相（xiàng）關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建（jiàn）議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並（bìng）提（tí）高其壓（yā）力的（de）機器化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善（shàn）提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為（wéi）化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸（zhóu）流（liú）泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵（bèng）用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚（yáng）程分類（lèi）：低壓離心泵、中（zhōng）壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範（fàn）圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少（shǎo）跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流（liú）程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高（gāo）和進行（háng）改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比（bǐ）較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化（huà）工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市（shì）場（chǎng）。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎（chǔ）設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以（yǐ）上（shàng）增長（zhǎng），並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市場（chǎng）的比比攀升，在進（jìn）出口（kǒu）方（fāng）麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會（huì）統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過（guò）美國的700億（yì）美元（yuán）成為世界上（shàng）最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材（cái）質選型（xíng）方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的（de）破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區（qū），認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料（liào）”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對於濃（nóng）度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵（bèng）和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多（duō）在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是（shì）有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜（yí）使用（yòng）。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的（de）醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁（dīng）酮等（děng），酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。