沈陽深井潛水泵有限公司
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結構(gòu)組成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填(tián)料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速(sù)高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少(shǎo)水(shuǐ)流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。
3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件。
4、滑動軸承使(shǐ)用的(de)是透明(míng)油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度(dù),一般運行(háng)在60度左右。
5、密(mì)封(fēng)環又稱減漏環。
6、填料函(hán)主要由填料、水封環(huán)、填(tián)料筒、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料(liào)摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填(tián)料冷卻!保持(chí)水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。
產品分析
基本構造
離心泵的基本構造是(shì)由八部分組成的,分(fèn)別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋(dǎng)水圈(quān),泵軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用(yòng),並與安裝軸(zhóu)承的托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械(xiè)能的主(zhǔ)要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水(shuǐ)封管注水到水封圈內使填料冷卻!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵運行過程中,由於液體是在低壓(yā)下進入(rù)葉輪,而(ér)在高壓下流出,使葉輪(lún)兩側所受壓(yā)力不等,產生了指向入(rù)口方向的軸向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產(chǎn)生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡(héng)軸向力。
種類
一、按葉輪數目來(lái)分類
1、單級泵:即(jí)在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時(shí)泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之(zhī)和。
多級離心泵
二、按(àn)工作壓力來分類
1、低壓泵:壓力(lì)低於100米水柱;
2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。
三、按葉(yè)輪吸入方式來分(fèn)類
1、單側進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵(bèng),即葉輪兩側都(dōu)有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大一倍,可以近似看作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按泵殼結合來分類
1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位置來分類(lèi)
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵:泵軸位於(yú)垂(chuí)直位置。
六、按(àn)葉輪出方式分類
1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分類(lèi)
1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不需(xū)要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非(fēi)自(zì)灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和(hé)吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水(shuǐ)池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉(yè)輪(lún)進入(rù)壓(yā)水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循(xún)環水泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體從一側流入葉輪,存在軸向力
雙吸(xī)泵液體從兩側流入(rù)葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比(bǐ)單吸(xī)泵增加一(yī)倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同一(yī)根泵軸上(shàng)裝(zhuāng)兩個或多(duō)個葉輪,液體依(yī)次流過每級葉輪,級數越多,揚程越(yuè)高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直(zhí)於水平麵
按殼體型式
分段式(shì)泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段(duàn)之間用長螺栓連接
中(zhōng)開式泵殼體(tǐ)在通過軸心線的平麵上剖分
蝸(wō)殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵(bèng)
透平式泵(bèng)裝有導葉式壓(yā)水室的離心泵
特殊結構
管道泵(bèng)作為管路一部分,安裝時無需改變管路
潛水泵和電動機製成一體浸入水中
液(yè)下泵泵體(tǐ)浸(jìn)入(rù)液體中
屏蔽泵葉(yè)輪與電動機轉子聯為一體,並在同一個密封殼體內,不需(xū)采用密(mì)封結構(gòu),屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸(xī)而(ér)驅動
自吸式泵,泵啟動時(shí)無需灌液
高速泵由增速(sù)箱使泵軸轉速增加,一般轉速可達10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進出口接管在上部同一(yī)高度上,有內(nèi)、外兩層殼體,內殼體(tǐ)由轉子、導葉等組成,外(wài)殼體(tǐ)為進口導流通道,液體從(cóng)下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的(de)獨特(tè)結構(gòu)組合設(shè)計(jì),並(bìng)嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造,采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產(chǎn)品一律采用硬質合金(jīn)機械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業和城市給排水,如高層建築增(zēng)壓送水(shuǐ),園林噴灌,消防增壓(yā),遠距離輸送,暖通製冷循(xún)環(huán)、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源(yuán)水增壓、輸送、及(jí)城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①驅動(dòng)機(jī)的(de)轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;
③各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部(bù)位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部(bù)位應按規定進行預潤滑(huá);
⑤各指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大(dà)於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無(wú)水運(yùn)行,不要調節吸入口來(lái)降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過(guò)程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確(què)保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用(yòng)過量(liàng)水(shuǐ)流;
④潤滑劑(jì)不(bú)要使用過多;
⑤按推薦的周期進行(háng)檢查(chá)。建立運行記錄,包(bāo)括(kuò)運行小(xiǎo)時數,填料的調整和更換,添(tiān)加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗(xǐ)液和(hé)軸承的溫度以及振動情(qíng)況都應該定期測量記(jì)錄(lù)。
⑥離心泵的主機是依靠(kào)大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能(néng)支(zhī)持(chí)約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水麵12米(mǐ)無法工作。
維護
3.1、離(lí)心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要(yào)是(shì)由機械密封(fēng)的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密(mì)封麵的泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵(miàn)不能同樣(yàng)運行;安裝(zhuāng)不到位,方式不正確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力(lì)不均勻;安裝不正確(què);密封圈質量不符合(hé)標準;密封圈選型不對(duì)。
實際使用效果表明,密封元件失效(xiào)最多的部位是動,靜(jìng)環的端麵,離心泵機封動,靜環(huán)端麵出現龜裂是常見的失效現象,主要原因(yīn)有:
①安裝時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩(mó)擦(cā)副產(chǎn)生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成(chéng)端麵過熱而損壞。
②液體(tǐ)介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密封(fēng)麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造(zào)成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載(zǎi),兩(liǎng)密封麵跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中(zhōng)心直徑為(wéi)7cm,泵運轉後其線速度高(gāo)達75 m/s,當有一個密封麵滯後不(bú)能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫(wēn)造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網堵(dǔ)塞,造成水(shuǐ)量不足,使機封失效。
另外,密封麵表麵滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬(yìng)的顆粒,以很高的速(sù)度滑人密封麵,將(jiāng)端(duān)麵表麵劃傷而失效。
②機泵(bèng)傳動件同軸度差,泵開啟後(hòu)每轉一(yī)周端麵被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同(tóng)心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密(mì)封麵錯位而失效。
液體介質對密封(fēng)元件(jiàn)的腐蝕(shí),應力集中,軟硬材料配合(hé),衝蝕,輔(fǔ)助密(mì)封0形環,V形環,凹形環與液體(tǐ)介(jiè)質不相容,變形等都會造成機械密封表麵(miàn)損壞失效,所(suǒ)以對其損壞形式要綜合分析,找出(chū)根本原因,保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵(bèng)冷卻(què)後再依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫(wēn)泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降(jiàng)至50℃為止。
③低溫泵停車(chē)時,當無特殊要(yào)求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出(chū)閥應保(bǎo)持常開狀態;采用雙端麵機(jī)械密封的低溫泵,液位控製器和(hé)泵密封腔內的(de)密封液應保持泵的灌漿壓(yā)力。
④輸送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵,停泵後應防(fáng)止堵塞,並及時用清水或其他介質衝洗(xǐ)泵和管道(dào)。⑤排出(chū)泵內積存的液體,防止鏽(xiù)蝕和(hé)凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適(shì)的防鏽劑,用油潤滑的軸承應該注(zhù)滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該(gāi)僅填充一種潤滑脂,不要使(shǐ)用混合潤滑脂。
②短時(shí)間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排(pái)放管(guǎn)線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管(guǎn)線和排放管線中的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再填充新(xīn)油脂。
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在幹淨,幹燥的(de)地方,保護電機繞組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結(jié),並潤(rùn)滑軸承。
啟動
一、離心泵啟動前(qián)的準備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注數量是否符合技術文件(jiàn)的(de)要求;
軸(zhóu)承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好,軸承的油路、水路是否暢通;
盤動泵的轉子(zǐ)1~2轉,檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或(huò)卡住現象;
在聯軸器附(fù)近或皮帶防(fáng)護裝(zhuāng)置(zhì)等處,是否有妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否鬆動;
泵工作係(xì)統的閥門或附(fù)屬裝置(zhì)均應處於(yú)泵運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉向(xiàng)是否與設計轉向一致,若不一致,必需使(shǐ)葉輪完全(quán)停止轉動後,調整電動機接線後,方(fāng)可再啟動。
b.離心泵充水
水泵(bèng)在啟動以前,泵殼和吸水管內必須先充滿水,這是因為有空氣存在的情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。
c.離心(xīn)泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動(dòng)前必須(xū)先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內(nèi),使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引(yǐn)起(qǐ)泵(bèng)內外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施(shī),會使泵各處膨脹(zhàng)不均,造成泵體各(gè)部分變(biàn)形、磨損、振(zhèn)動和軸承抱軸事故。
二、注意的(de)事項
離心泵是一種(zhǒng)葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的(de)目的。離心泵的啟動要注意四(sì)點:
①離心(xīn)泵在(zài)一定(dìng)轉速下所產生的揚程有(yǒu)一限(xiàn)定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統(tǒng)的情況(位差、壓力(lì)差和管路(lù)損失)。揚程隨流量(liàng)而改變。
②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自(zì)吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後(hòu)才能開始工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態(tài)下啟動,旋渦泵(bèng)和軸流泵在(zài)閥門全(quán)開狀態下啟(qǐ)動,以減少啟動功率。
因為離心泵是靠葉(yè)輪離心力形成真空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超(chāo)過葉輪部位以上(shàng),排出離心泵中的空氣,才可啟動。啟動後,葉輪周圍形成真空,把水(shuǐ)向(xiàng)上吸(xī),其閘閥(fá)可自動打開,把水提起。因此,必須(xū)先閉閘閥(fá)。
振動分析
1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這(zhè)個問題在(zài)離心泵(bèng)的(de)振動問題(tí)中所(suǒ)占(zhàn)比例較大,約為80%的比例(lì)。造成(chéng)離(lí)心泵轉子(zǐ)不平衡的(de)因素:材料阻(zǔ)止不均勻、零件結構不合(hé)格,造成轉子(zǐ)質量(liàng)中心線與轉軸中心(xīn)線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一(yī)般也稱為單麵(miàn)平衡和雙麵平衡。其區別就是:單麵(miàn)平衡是(shì)在一個校正麵進行校正平衡,而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。
2.安裝原因:基礎螺(luó)栓鬆(sōng)脫、校調(diào)的水平度沒有調整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有鬆動的現象,以及離心泵的安(ān)裝是否水平。這(zhè)些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。
3.離心(xīn)泵內有異物。在離心泵(bèng)工作之前,要檢查下泵內部,由於長(zhǎng)期使用,在離(lí)心泵的內(nèi)部可能(néng)存(cún)在一些例(lì)如水中的雜草等異物。
4.由於長(zhǎng)時間的(de)使用造成離心泵內部的氣(qì)蝕(shí)穿(chuān)孔。
5.離(lí)心泵的設計方麵存在(zài)不合理的情況,例如零件大小(xiǎo)尺寸等問題(tí)。不過(guò)這種(zhǒng)情況相對較少。離心泵在出廠之前,都會在車間內部進行多次(cì)的檢測工作,以保證出廠離心泵(bèng)的合格率。
主要性能
一(yī)、離心泵功率與效率
泵在(zài)運轉過程(chéng)中由(yóu)於存在種種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理(lǐ)論(lùn)值為低,而輸入泵的功率較理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在(zài)重力場中(zhōng)從泵(bèng)獲得(dé)的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有(yǒu)效功率,即單位時(shí)間(jiān)內液體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸(zhóu)功(gōng)率,以N表示。有(yǒu)效功率(lǜ)與軸(zhóu)功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵(bèng)內的各(gè)種損失有:
(1)容積損失
由於泵(bèng)的泄(xiè)漏所造成的損失(shī)稱(chēng)為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時(shí)泵的(de)功率之比(bǐ)稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力損失
流體流過(guò)葉輪、泵殼(ké)時,流速大小和方向的改變以及逆壓強梯(tī)度的存在(zài)引起了環(huán)流和旋渦,造成了能量損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機械損失(shī)
高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的(de)機械摩擦造成的(de)損失稱為機械損失。機械效率ηM一(yī)般(bān)為(wéi)0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是(shì)以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的(de)數值。
2、了解並熟練掌握特性曲線中各(gè)曲(qǔ)線的含義及使用條件,注意(yì)最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優(yōu)點
緊湊(còu)式結構
寬範圍 流(liú)量和揚程(chéng)範圍寬
適用於輕度腐蝕性液體
多種控製(zhì)選擇
流量均勻(yún)、運轉平穩、振動小。不需要特(tè)別減震的基(jī)礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數
流量
揚程
泵送液體溫度範圍
係統承(chéng)壓
軸功率
應用範圍
液體(tǐ)輸送(sòng)
冷卻係統
工業清洗係統(tǒng)
水產養殖場
施肥係統
計量(liàng)係統
工業設備
離心泵可廣泛用於(yú)電力(lì)、冶金、煤(méi)炭、建材等行業輸送含有固體(tǐ)顆粒的漿體。如火(huǒ)電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送(sòng)等。離(lí)心泵工作時,泵需要(yào)放在陸地上,吸水(shuǐ)管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿(jiāng)泵和液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機(jī)掉到水中會導致電機報廢。而且由(yóu)於長軸長(zhǎng)度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的(de)場合(hé)受到很多的限製。
工作(zuò)流量(liàng)
一、工(gōng)作點
離心泵的特性曲線是泵本身固(gù)有的特性,它與外界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的(de)管路係統(tǒng)中工作時(shí),其實際工作情況(kuàng)就不僅與離(lí)心泵本身的特性有關,而且還取決(jué)於管路的工作特性。所以,要選好和(hé)用好離心(xīn)泵,就還要同時考慮到管路的特性。
在(zài)特定管路中輸送液體(tǐ)時,管路所需壓頭He隨(suí)著流量Qe的平方而(ér)變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。
若將離心泵的特性(xìng)曲線(xiàn)與其所在管路特性曲線(xiàn)繪於同一坐標紙上,如上圖所示,此兩線交點M稱為(wéi)泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路(lù)係統的要求,又正好是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變(biàn)閥門的開度
改變離心泵出口管線(xiàn)上的(de)閥門開關,其實質是(shì)改變管(guǎn)路特性曲線。如(rú)下圖(tú)所示,當閥門關小時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡(dǒu),工作(zuò)點(diǎn)由M移至M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變(biàn)得平坦一些,工作點移至M2,流量(liàng)加大到QM2。
用閥門(mén)調節流量迅速方便,且流量可以連續變(biàn)化,適(shì)合化工連續生產的特點。所以應(yīng)用十分廣泛(fàn)。缺點是閥門關小時,阻力損失加(jiā)大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲(qǔ)線。泵原來(lái)轉速(sù)為n,工作點為M,如下圖(tú)所示(shì),若把泵的轉速提高到n1,泵(bèng)的特性曲線 H——Q往上移,工作點由M移至M1,流量(liàng)由QM加大到QM1。若把泵的轉速(sù)降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種調節方法需要變速裝置或價格(gé)昂貴的變速原動機,且難以做到連續調節流量(liàng),故化工生產中很少(shǎo)采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效(xiào)率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量(liàng)Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |