渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避（bì）免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜（zá）質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的（de）流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延（yán）伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現（xiàn）象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。