加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘（míng）來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度（dù）允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內（nèi）齒（chǐ）輪（lún）兩端麵是（shì）用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪（lún）泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允（yǔn）差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾（gǔn）針（zhēn）直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配（pèi）時要（yào）按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
