齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間（jiān）的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠（kào）兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用（yòng）上進入了（le）一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允（yǔn）許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據實際（jì）需（xū）要另（lìng）行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低（dī）； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形（xíng）或（huò）磨（mó）損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車（chē）後檢（jiǎn）查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故障（zhàng）現象：密封漏（lòu）油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧