一、柱塞泵（bèng）工作噪聲過大及（jí）維修處理方法
柱（zhù）塞泵工（gōng）作噪聲過大的情況（kuàng），主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現（xiàn）油管段漏氣或泵（bèng）吸（xī）空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵（bèng）、電機安裝不合理，泵軸、電機軸（zhóu）不具備一致的同心度，導致油泵軸承（chéng）因（yīn）徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積（jī）效率。
維修處理方法（fǎ）:
1、泵處（chù）於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油（yóu）管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並（bìng）調整
4、采用（yòng）適（shì）當粘度的液壓油，一日出現（xiàn）油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵（bèng）工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含（hán）:
1、若為（wéi）軸向柱塞（sāi）變量泵，變量機構變量角過小的可（kě）能很大，會導致流量偏小，並（bìng）增大內泄漏
2、配油盤與缸體或（huò）柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情（qíng）況。
處理方法:
1、將變量機構變量（liàng）角。適（shì）當加大，同時（shí）查驗內部（bù）是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換（huàn）柱塞:
3、進油管（guǎn）堵塞，液流阻力大，可對濾清（qīng）器進行清洗，並將（jiāng）油路管道疏通，同時對（duì）進（jìn）油管段連（lián）接螺（luó）釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故陪，找準（zhǔn）原因，確定正確的外（wài）理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身（shēn）已將安裝方（fāng）法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此外，也需要定期（qī）開展（zhǎn）維（wéi）修（xiū）與保養工作，如此不但能（néng）將柱塞泵發（fā）生（shēng）故（gù）障的（de）幾率減（jiǎn）小，同時也有利幹設備使用壽命的延長。
