渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和（hé）結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列（liè）各個參（cān）數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可能性。