自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液（yè）分離（lí）室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較（jiào）輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他（tā）型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也（yě）相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際（jì）使用時，隻能（néng）按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌（pái）上注明（míng）的功率選擇，為了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與（yǔ）否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷（lěng）卻（què）室（shì）裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵（bèng）順（shùn）利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機（jī）油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情（qíng）況（kuàng）下（xià）啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工（gōng）作（zuò），且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸（zhóu）與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不（bú）需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安（ān）器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽（qì）化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部過（guò）程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。