渣漿（jiāng）泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的（de）內（nèi）在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時（shí）調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。