自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在（zài）分離室內空氣（qì）被分離（lí）出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自（zì）吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成的集自吸及排（pái）汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離（lí）心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混（hún）合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當（dāng）泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到（dào）泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工（gōng）作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實（shí）際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確（què）與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏（lòu）氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大（dà），二（èr）是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排（pái）除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水（shuǐ）泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵（bèng）和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。