離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外（wài）緣（yuán），經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵（bèng）的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的（de）托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯（lián）軸器和電動（dòng）機相連（lián）接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函（hán）主（zhǔ）要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行（háng）600個小（xiǎo）時左右就要對填料（liào）進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口（kǒu）。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個（gè）單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平（píng）麵上開（kāi）有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技（jì）術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。