渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介質特性，第三（sān）是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢（láo）固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的（de）損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。