自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進（jìn）後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點（diǎn）可分為內滑式、外（wài）滑（huá）式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因（yīn）此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入（rù）口的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管路（lù）的（de）負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接（jiē）向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常（cháng）情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定（dìng）螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高（gāo）到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。