齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一（yī）個（gè）新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另（lìng）行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減（jiǎn）壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言（yán），主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全（quán）部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或（huò）排出（chū）閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧