自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時（shí），自吸高（gāo）度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成（chéng）的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的（de）出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及（jí）閥（fá）。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自（zì）吸過程中，應特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高（gāo）情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪（zào）聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠（kào），經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降而（ér）無（wú）法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。