離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使（shǐ）泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的（de）葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉（yè）輪（lún），所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運（yùn）行過（guò）程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓（yā）蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個（gè）進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即（jí）結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類（lèi）：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪（lún）出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差（chà）不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。